Šobrīd pieprasījums pēc alumīnija profiliem turpina pieaugt būvniecībā, rūpnieciskajā ražošanā, jaunu enerģijas radiatoru, automatizācijas rāmju, fotoelektrisko kronšteinu un citās nozarēs. Kā galvenajām ekstrudēto profilu kategorijām 6063-T5 un 6061-T6 ir precīza ķīmiskā sastāva kontrole, kas tieši nosaka ekstrudējamību, anodēšanas virsmas kvalitāti, mehānisko izturību, izturību pret koroziju un partijas konsistenci. Tas kalpo kā primārais kvalitātes kontroles kontrolpunkts alumīnija profilu ražotājiem un OEM/ODM ārējās tirdzniecības pasūtījumiem, kas atbilst GB/T 3190-2020Kalta alumīnija un alumīnija sakausējumu ķīmiskais sastāvs.
Alumīnija profili ir izgatavoti uz alumīnija (Al) bāzes, kas veido vairāk nekā 97% no kopējās masas. Leģējošie elementi galvenokārt ietver silīciju un magniju, ko papildina varš, mangāns, hroms, cinks, titāns un citi mikroelementi. Dzelzs ir parasts piemaisījums ar stingriem ierobežojumiem. Novecošanās sacietēšana tiek panākta, izmantojot Mg₂Si stiprināšanas fāzi, kas ir 6XXX sērijas Al-Mg-Si sakausējumu galvenais metalurģijas princips.
Tālāk ir norādīti divu galveno kategoriju ķīmiskā sastāva standarta diapazoni.6063 Sakausējums (primārā kategorija arhitektūras profiliem, dekoratīviem profiliem, siltuma izlietnēm un dekoratīvām apdares sloksnēm):Si: 0,20% ~ 0,60%, Mg: 0,45% ~ 0,90%; Piemaisījums Fe mazāks vai vienāds ar 0,35%, Cu mazāks vai vienāds ar 0,10%, Mn mazāks vai vienāds ar 0,10%, Zn mazāks vai vienāds ar 0,10%, Ti mazāks vai vienāds ar 0,10%. Atsevišķs atlikušais piemaisījums Mazāks vai vienāds ar 0,05%, kopējie atlikušie piemaisījumi Mazāki vai vienādi ar 0,15%. Šī formula nodrošina izcilu ekstrūzijas plūstamību un zemu ekstrūzijas spiedienu ar viendabīgām un spilgtām anodētām plēvēm. Tas ir piemērots sarežģītiem plānsienu dekoratīviem profiliem un virsmas apdares izstrādājumiem, un tā ir visplašāk izmantotā kategorija dekoratīvajiem alumīnija profiliem, ko eksportē uz ārzemēm.
6061 Sakausējums (rūpnieciskām konstrukciju daļām, iekārtu korpusiem, nesošajiem rāmjiem un CNC apstrādātiem profiliem):Si: 0,40% ~ 0,80%, Mg: 0,80% ~ 1,20%, Cu: 0,15% ~ 0,40%, Cr: 0,04% ~ 0,35%; Piemaisījums Fe Mazāks vai vienāds ar 0,70%, Mn Mazāks vai vienāds ar 0,15%, Zn Mazāks vai vienāds ar 0,25%. Salīdzinot ar 6063, lielāks magnija un silīcija saturs, kā arī mikrosakausējums ar varu un hromu ievērojami uzlabo stiepes izturību un tecēšanas izturību, padarot to ideāli piemērotu nesošajām konstrukcijām un mehāniski apstrādātām rūpnieciskajām sastāvdaļām. Negatīvās puses ir lielākas ekstrūzijas grūtības un vājāks anodēšanas spīdums nekā 6063, kas prasa stingru liešanas, homogenizācijas un novecošanas procesu kontroli.
Katra elementa funkcijas: Silīcijs un magnijs veido klasisku sakausējumu kombināciju. To attiecība tieši ietekmē Mg₂Si stiprināšanas fāžu izgulsnēšanos. Nesabalansēta Si-Mg attiecība noved pie nepietiekamas stiprības, neveiksmīgas novecošanas apstrādes un virsmas slīpēšanas defektiem. Dzelzs ir kritisks piemaisījums; Pārmērīgs dzelzs daudzums veido rupjas, ar dzelzi bagātas fāzes, izraisot virsmas melnus plankumus, iedobumus un ekstrūzijas plaisas, kā arī krasi pazeminot anodēšanas ražību. Varš palielina izturību, bet mazina izturību pret koroziju, ja tas ir augsts. Hroms un mangāns attīra graudus, ierobežo pārkristalizāciju un samazina stresa korozijas plaisāšanas risku. Titāns darbojas kā graudu rafinētājs, lai optimizētu sagatavju mikrostruktūru un likvidētu rupjo graudu gredzenus. Cinks tiek apstrādāts kā piemaisījums; pārmērīgs cinka daudzums samazina izturību pret koroziju, un to bieži pārbauda, veicot pasūtījumus Eiropā un Amerikā.
Pēdējos gados pircēji ir izvirzījuši arvien stingrākas prasības attiecībā uz ķīmiskā sastāva izsekojamību un materiālu sertifikāciju. Parasti klienti pēc preču saņemšanas pieprasa pārbaudes ziņojumus, kuru pamatā ir optiskās emisijas spektroskopijas (OES) analīze. Turklāt tie stingri aizliedz sakausējumu kategoriju sajaukšanu vai tādu elementu klātbūtni, kas pārsniedz noteiktās robežas — problēmas, ko bieži izraisa nepietiekama kontrole pār pārstrādāto metāllūžņu pārkausēšanu. Lai to atrisinātu, daudzas ražošanas rūpnīcas ir uzstādījušas in-line OES sistēmas, ļaujot tām ņemt paraugus no katras alumīnija sagatavju partijas uzreiz pēc liešanas. Pārbaudot ķīmisko sastāvu pašā avotā, uzņēmumi var novērst liela mēroga ar kvalitāti saistītas pretenzijas turpmākajos posmos, piemēram, ekstrūzijas, virsmas apstrādes un gala sūtīšanas laikā.
Runājot par nozares tendencēm, parastie 6063 un 6061 nevar pilnībā apmierināt jaunas enerģijas, enerģijas uzglabāšanas un dzelzceļa tranzīta prasības. Mikrosakausējumu preparātu izpēte ir kļuvusi par aktuālu tēmu. Leģējot cirkonija, vanādija vai retzemju elementu pēdas, ražotāji var uzlabot siltumvadītspēju, mehānisko izturību un izturību pret koroziju, nezaudējot ekstrūzijas veiktspēju, nodrošinot augstas klases ekstrūzijas, piemēram, saulespuķu siltuma izlietnes, enerģijas uzglabāšanas korpusus un vieglas konstrukcijas sastāvdaļas.
Nozares eksperti atgādina pircējiem, ka pakāpes apzīmējums nav vienāds ar fiksētu veiktspēju. Pat tajā pašā kategorijā galīgās īpašības nosaka Si-Mg attiecība, piemaisījumu kontrole, sagatavju homogenizācija un novecošanas process. Daudzi ārējās tirdzniecības strīdi izriet no sliktas pārstrādāto metāllūžņu apsaimniekošanas un sastāva segregācijas, kā rezultātā vienas partijas stiprība un virsmas apdare ir pretrunīga. Virzoties uz priekšu, konkurence alumīnija profilu nozarē pāries no cenu sāncensības uz izsmalcinātu konkurenci materiālu formulēšanā, sastāva stabilitātē un visa procesa kvalitātes kontrolē. Ķīmiskā sastāva pārvaldība ir augstākās klases alumīnija ekstrūzijas ražotāju un ārējās tirdzniecības zīmolu konkurētspēja.
