1. Mērķis
Standartizēt pilna procesa darbības standartus rūpniecisko alumīnija profilu aukstajai apstrādei istabas temperatūrā, unificēt procesa parametrus, darbības specifikācijas, kvalitātes vērtējumu un defektu apstrādes prasības. Uzlabojiet profilu izmēru precizitāti, konstrukcijas izturību un virsmas kvalitāti, izmantojot aukstās apstrādes radīto sacietēšanu, novēršot tādas problēmas kā apstrādes deformācijas, plaisāšana un izmēru neatbilstības, kā arī nodrošināt izstrādājuma konsistenci un stabilitāti.
2. Piemērošanas joma
Šis standarts attiecas uz 6061 un 6063 sērijas rūpniecisko alumīnija profilu (stāvoklis T5/T6) pilnas istabas temperatūras aukstās apstrādes procedūrām, tostarp formēšanu un iztaisnošanu, aukstu locīšanu un stiepšanu, zāģēšanu, CNC apdares apstrādi, atstarpju noņemšanu, spriedzes mazināšanas apstrādi, galīgo pārbaudi un iepakošanu. Tas neattiecas uz 7075 lielas deformācijas auksto apstrādi un citām īpaši augstas stiprības alumīnija vai augstas temperatūras karstās apstrādes procedūrām.
3. Terminoloģijas definīcija
Aukstā apstrāde: Plastmasas deformācijas, griešanas un virsmas apstrādes procesu sērija, kas pabeigta istabas temperatūrā, kas ir zemāka par alumīnija sakausējuma pārkristalizācijas temperatūru (mazāka par vai vienāda ar 250 grādiem). Galvenā iezīme ir tāda, ka pēc apstrādes notiek darba sacietēšana, kas uzlabo profilu cietību un precizitāti bez augstas temperatūras metalogrāfiskās pārkristalizācijas izmaiņām.
4. Materiālu pirmsapstrādes prasības (iepriekšējā procesa piegādes standarts)
Aukstā apstrāde ir piemērojama tikai karsti presētiem tukšiem alumīnija profiliem. Materiālus var laist ražošanā tikai tad, ja tiek izpildīti šādi nosacījumi:
Profiliem ir veikta karstā ekstrūzija, rūdīšana, iepriekšēja vilces iztaisnošana un fiksēta garuma neapstrādāta zāģēšana ar stabilu T5/T6 novecošanas stāvokli;
Nav nopietnu ekstrūzijas defektu, piemēram, acīmredzami deformācijas, deformācijas, liela laukuma ievilkums un nopietnas sienas biezuma nevienmērības;
Ienākošais materiāls ir istabas temperatūrā (20±5 grādi); augstas temperatūras profiliem ir aizliegts tieši iekļūt aukstās apstrādes procedūrā.
5. Standarta darbības process (SOP pamatprocess)
Ienākošā materiāla pārbaude → Plastmasas aukstā formēšana istabas temperatūrā (veltņu iztaisnošana/aukstā stiepšana/aukstā liekšana) → fiksēta garuma aukstā zāģēšana → CNC precīzā apstrāde → atstarpju noņemšana un apdare → zemas temperatūras spriedzes samazināšanas atlaidināšana (pēc vajadzības) → mākslīgā stiprināšana → virsmas novecošana. Pārbaude → Iepakojums un noliktava
5.1. Pirmā procedūra: ienākošā materiāla pārbaude (obligāta)
Operācijas saturs: noteikt profilu pamatparametrus pa partijām, ekrāna bojātus produktus un formulēt mērķtiecīgas apstrādes shēmas.
Pārbaudes preces: Taisnums, plakanuma sprauga, sienas biezuma pielaide, vērpes pakāpe, virsmas skrāpējumi, alumīnija sakausējuma stāvoklis.
Sprieduma standarts: Atbilst GB/T 5237 pielaides standartam rūpnieciskajiem alumīnija profiliem. Nelielu deformāciju var labot ar aukstu formēšanu; stipri deformētus un bojātus profilus tieši izolē un nodod metāllūžņos, neieplūstot turpmākajās procedūrās.
Darbības galvenie punkti: Partijas paraugu ņemšanas biežums ir lielāks vai vienāds ar 5%, pirmā pārbaude ir obligāta, un ienākošos pārbaudes ierakstus arhivē iesniegšanai.
5.2. Otrā procedūra: plastmasas aukstā formēšana istabas temperatūrā (pamatprocedūra)
5.2.1 Veltņu iztaisnošana
Darbības mērķis: Novērst nelielu izliekumu, nevienmērīgu plakanumu, leņķa novirzi un vērpes defektus, ko izraisa ekstrūzija.
Darbības secība: plakanuma spraugas korekcija → leņķa korekcija → uzplešanās/atkāpšanās korekcija → gareniskās lieces korekcija → vispārējā vērpes korekcija.
Procesa parametri: Viena deformācija tiek kontrolēta 2–5% robežās. Vienreizēja augstspiediena korekcija ir aizliegta, lai izvairītos no profila virsmas skrāpējumiem un sabrukšanas.
Piemērojamie produkti: parastie montāžas līnijas rāmju profili un standarta garie rūpnieciskie alumīnija profili.
5.2.2. Aukstā stiepšanās formēšana
Darbības mērķis: Novērsiet atlikušo ekstrūzijas spriegumu profilos, uzlabojiet taisnumu, uzlabojiet graudus un uzlabojiet profila cietību un stabilitāti.
Procesa parametri: nelielas amplitūdas stiepšana istabas temperatūrā ar stiepšanās deformācijas ātrumu, mazāku vai vienādu ar 3%. Pārmērīga stiepšanās, kas izraisa profila retināšanu un plaisāšanu, ir stingri aizliegta.
Darbības galvenie punkti: Vienmērīgs spriegums abos stiepšanās galos, vienpusējs spriegums ir aizliegts. Pirms turpmākās apstrādes ļaujiet profiliem nostāvēties 10 minūtes pēc izstiepšanas.
5.2.3. CNC aukstā locīšana / velmēšana
Darbības mērķis: Apstrādājiet loka un liektus speciālas formas profilus loka rāmjiem, vadošajām sliedēm un dekoratīviem piederumiem.
Procesa parametri: Minimālais lieces rādiuss R lielāks vai vienāds ar (2-4)t (t=profila sienas biezums) 6. sērijas alumīnija profiliem; iepriekš nosakiet 5%-8% atsperes kompensāciju.
Darbības aizliegums: Plānsienu profilu asa maza rādiusa locīšana ir aizliegta, lai novērstu sānu sienu saburzīšanos, sabrukšanu un virsmas skrāpējumus; Liekšanas laikā pilnībā jāuzklāj īpaša alumīnija profila smērviela.
5.3. Trešā procedūra: fiksēta garuma aukstā zāģēšana
Aprīkojuma prasības: Tiek pieņemts īpašs cementēta karbīda aukstais zāģis. Slīpripas griešana ir aizliegta, lai izvairītos no alumīnija augstas temperatūras sadegšanas un oksīda slāņa veidošanās.
Darbības standarts: Gluda griešanas virsma bez šķembām, malu šķembām un melnām apdeguma pēdām; garuma izmēru pielaide ±0,1 mm.
Darbības galvenie punkti: Vienmērīgs barošanas ātrums un stabils rotācijas ātrums; pirms partijas apstrādes kalibrējiet izmērus ar pirmo gabalu.
5.4. Ceturtā procedūra: CNC precīza aukstās griešanas apstrāde
Satura apstrāde: rievu frēzēšana, caurumu urbšana, iegremdēšana, slīpēšana, vītņošana, kontūru apdare un malu noņemšana.
Galvenie procesa parametri:
Griešanas ātrums: 800-1500r/min, vienmērīga griešana zemā ātrumā, lai izvairītos no alumīnija saķeres un malu šķeldošanas;
Dzesēšanas metode: dzesēšanai un skaidu noņemšanai visā procesā tiek izmantots īpašs ūdenī šķīstošs alumīnija griešanas šķidrums;
Pieskaršanās process: izmantojiet īpašus alumīnija tapus, samaziniet griešanās ātrumu, regulāri noņemiet skaidas, lai novērstu skaidu bloķēšanu un vītnes slīdēšanu.
Kvalitātes prasības: Cauruma pozīcijas novirze ±0,05mm, regulāra rievas forma bez instrumenta pēdām, urbumiem un deformācijām.
5.5. Piektā procedūra: atstarpju noņemšana un apdare (obligātā apdares procedūra)
Darbības metodes: Manuāla abrazīvā riteņu pulēšana, stobra pulēšana un neliela smilšu strūklas apstrāde (pēc vajadzības).
Darbības standarts: Pilnībā noņemiet asu malu urbumus no griešanas virsmām, caurumiem un rievām ar gludiem un noapaļotiem stūriem; nav bojājumu profila kopējiem izmēriem un virsmas līdzenumam.
5.6. Sestā procedūra: zemas temperatūras spriedzes mazināšanas rūdīšana (pēc vajadzības)
Piemērojamie scenāriji: Profili ar vairākiem aukstās apstrādes laikiem, lielu deformācijas apstrādi, biezu sienu un augstas precizitātes spriegotām konstrukcijām (lai novērstu turpmāku deformāciju un plaisāšanu).
Procesa parametri: Temperatūra 190-210 grādi, siltuma saglabāšana 1,5-3 stundas, gaisa dzesēšana pēc izlādes. Stingri turiet temperatūru zem rekristalizācijas temperatūras, lai saglabātu aukstā darba cietināšanas efektu.
Darbības mērķis: Atbrīvojiet atlikušo iekšējo spriegumu, ko izraisa aukstā apstrāde, un uzlabojiet profila izmēru stabilitāti.
5.7. Septītā procedūra: mākslīgā novecošanas stiprināšana (izvēles procedūra ar pievienoto vērtību)
Zemas temperatūras mākslīgā novecošana tiek veikta pēc aukstās apstrādes, lai pārklātu aukstā darba sacietēšanas un novecošanas nostiprināšanas efektus, kas ievērojami uzlabo profilu tecēšanas izturību un stiepes īpašības. Tas ir piemērojams augstas slodzes izstrādājumiem, piemēram, automātisko iekārtu rāmjiem un nesošajām konstrukcijas daļām.
5.8. Astotā procedūra: virsmas aukstā apstrāde
Pilnīga virsmas apdare, piemēram, stiepļu vilkšana, pulēšana, smilšu strūklu un rullīšu slīpēšana istabas temperatūrā bez augstas temperatūras procesa bojājumiem, nodrošinot profila izmēru precizitāti. Profilus var tieši izmantot turpmākai virsmas aizsardzības apstrādei, piemēram, anodēšanai un pulvera izsmidzināšanai.
5.9. Devītā procedūra: galaprodukta pārbaude un uzglabāšana noliktavā
Pilna vienumu noteikšana: Izmēru pielaide, taisnums, vērpes pakāpe, virsmas kvalitāte, cietība un struktūras integritāte.
Novērtēšanas ārstēšana: Kvalificēti produkti ir pārklāti ar plēvi, aizsargāti, klasificēti un iepakoti uzglabāšanai; nedaudz bojātas preces tiek pārstrādātas un salabotas; nekvalificēti produkti tiek izolēti, marķēti un nodoti metāllūžņos.
6. Aukstās apstrādes pielāgošanas specifikācijas dažādām alumīnija kategorijām
6063-T5: Laba plastika un zema cietība, piemērota nelielai formēšanai, vienkāršai zāģēšanai un caurumu urbšanai. Lielas deformācijas aukstā locīšana un augstas stiprības apstrāde ir aizliegta; galvenokārt izmanto vieglajiem rāmjiem un dekoratīviem profiliem;
6061-T6: Optimāla visaptveroša veiktspēja ar līdzsvarotu plastiskumu un sacietēšanas efektu, kas atbalsta pilnas aukstās apstrādes procedūras, piemēram, liekšanu, stiepšanu un CNC apdares apstrādi. Tas ir galvenais profils rūpnieciskajiem nesošajiem un iekārtu rāmjiem;
7075 augstas stiprības alumīnijs: Ļoti spēcīga aukstuma sacietēšana un slikta plastika, pieļaujama tikai neliela korekcija. Liekšana un liela deformācijas apstrāde ir stingri aizliegta, lai izvairītos no plaisāšanas un nodīšanas.
7. Drošības un aprīkojuma darbības specifikācijas
Pirms palaišanas pārbaudiet visu aukstās apstrādes iekārtu veidnes, griezējus un stiprinājuma ierīces; sērijveida ražošana ir atļauta tikai pēc tam, kad bezslodzes izmēģinājuma darbība ir apstiprināta par normālu;
CNC apstrādes un zāģēšanas laikā valkāt aizsargaprīkojumu; ir aizliegts ar roku tiešs kontakts ar darbināmiem griezējiem un profiliem;
Stingri kontrolēt atlaidināšanas iekārtu temperatūru; pārkaršanas darbība ir aizliegta, lai novērstu alumīnija metalogrāfiskās struktūras bojājumus;
Savlaicīgi notīriet apstrādes atkritumus un alumīnija skaidas, veiciet klasificētu pārstrādi un uzturiet darbstaciju kārtībā.
