Kas ir pelējuma izmēģinājums:
1. Pagariniet apstrādes darbības laiku, lai stabilizētu izkausētās līmes un hidrauliskās eļļas temperatūru.
2. Pielāgojiet mašīnas apstākļus atkarībā no tā, vai gatavā produkta izmēri ir pārāk lieli vai pārāk mazi. Ja saraušanās ātrums ir pārāk augsts un produkts šķiet nepietiekami piepildīts, varat arī atsaukties uz vārtu izmēra palielināšanu.
3. Izlabojiet katras veidnes dobuma izmērus, ja tie ir pārāk lieli vai pārāk mazi. Ja veidnes dobuma un vārtu izmēri ir pareizi, mēģiniet pielāgot iekārtas apstākļus, piemēram, uzpildes ātrumu, veidnes temperatūru un dažādus spiedienus, un pārbaudiet, vai dobumi piepildās lēni.
4. Veiciet individuālus labojumus, pamatojoties uz katra gatavā produkta ietilpību dobumos vai jebkuru serdes nobīdi, un varat vēl vairāk pielāgot uzpildes ātrumu un veidnes temperatūru, lai uzlabotu viendabīgumu.
5. Pārbaudiet un izlabojiet ekstrūdera darbības traucējumus. Problēmas ar eļļas sūkni, eļļas vārstu, temperatūras regulatoru un citiem komponentiem var izraisīt apstrādes apstākļu izmaiņas. Pat labākās veidnes nevar efektīvi darboties slikti uzturētās mašīnās.
Pēc visu reģistrēto vērtību pārbaudes saglabājiet paraugu kopu salīdzināšanai, lai pārbaudītu, vai labotie paraugi ir uzlabojušies.
1. Alumīnija ekstrūzijas presformu izmēģinājuma formēšanas un alumīnija ekstrūzijas procesa laikā īpaša uzmanība jāpievērš šādiem aspektiem:
A. Pre-Ekstrūzijas presformas temperatūras stieņa temperatūras noteikšana alumīnija sakausējuma profiliem, pārbaude, vai tā atbilst ekstrūzijas temperatūras prasībām un vai karsēšana iekļūst līdz serdei (veidņu izvietojums sildīšanas krāsnī ir ļoti svarīgs, un starp veidnēm ir jābūt noteiktai sildīšanas spraugai).
B. Alumīnija ekstrūzijas veidnēm vispirms ir svarīgi pārbaudīt, vai jaunas veidnes galvenās daļas ir kvalificētas, piemēram: iespīlēšanas plāksnes rieva, dzesēšanas ūdens utt. Pēc veidņu iespīlēšanas noregulēšanas ar tukšu presi atrodiet sākuma punktu, aprēķiniet padeves spiedienu, otro ātro un pirmo bloka pozīcijas, pamatojoties uz izcelsmi, pēc tam noregulējiet atbilstoši tapas atdzišanas laiku un iesmidzināšanas laiku un iesmidzināšanas sienas biezumu. produkts. Nosakiet kausa izmēru un kausa daudzumu atbilstoši produkta izmēram. Sāciet lēnu injekciju. Atcerieties, ja pastāv risks pielipt veidnei, vispirms veidni uzsildiet. Nesmidziniet ūdeni uz veidnes, veicot lēnu injekciju eļļas uzklāšanas laikā; izsmidziniet ūdeni tikai pēc veidnes uzkarsēšanas. Izlīdziniet līdz centram, lai izvairītos no sabrukšanas vai iestrēgšanas veidnē.
C. Dažādām alumīnija sakausējuma profilu veidnēm izvēlieties atbilstošu ekstrūzijas ātrumu, lai izvairītos no sliktas materiāla plūsmas, ko izraisa pārāk ātra vai pēkšņa darbība.
D. Alumīnija sakausējuma profilu ekstrūzijas procesā uzmanība jāpievērš arī alumīnija sagatavju kvalitātei, lai novērstu pelējuma bojājumus, ko izraisa sagatavju piemaisījumi, un citas līdzīgas problēmas.
2. Alumīnija ekstrūzijas presformu remonts ir ļoti svarīgs process, taču pirmais apsvērums presformas remontā ir to stiprība. Remonts jāveic, pamatojoties uz alumīnija ekstrūzijas formas stiprības nodrošināšanu. Parasti metināšanu neizmanto, līdz tā kļūst absolūti nepieciešama, jo metināšana būtiski ietekmē veidnes kalpošanas laiku. Īpaši darba lentes metināšana var viegli saīsināt veidnes kalpošanas laiku. Lai labotu profila ātruma problēmas, parasti ieteicams paātrināt lēnākās daļas, nevis palēnināt ātrākās daļas. Tajā pašā laikā slodzes samazināšana presformas struktūrā zināmā mērā var nodrošināt tā kalpošanas laiku. Protams, veidņu remonta prasmju uzlabošana un izmēģinājuma braucienu samazināšana ir arī viens no veidiem, kā pagarināt presformas kalpošanas laiku.
3. Preses iekļūšanas{1}}procesa laikā īpaša uzmanība jāpievērš štancēšanas stadijai, īpaši ap skrūvēm vai trauslākām vietām; pretējā gadījumā matricu var viegli sabojāt.
4. Alumīnija ekstrūzijas presformas ir jārīkojas piesardzīgi, lai izvairītos no triecieniem pret darba lenti vai citām vietām. Pirms presformu ievietošanas glabāšanā tās rūpīgi jāiztīra un rūpīgi un rūpīgi jāpārbauda, vai nav sīku plaisu vai bojājumu.
5. Formām, kuru ražošana ir pabeigta, ir svarīgi efektīvi pārvaldīt to procesu datus, piemēram, remonta plānus, apstrādes detaļas un ekstrūzijas procesus. Šī informācija var kalpot kā atsauce turpmākiem presformu remontiem vai līdzīgu presformu kopijām, kas var efektīvi uzlabot veidņu mašīnas pieņemšanas līmeni.
Ekstrūzijas veidņu kalpošanas ilguma uzlabošana ir atkarīga no perfekta tādu procesu savienojuma kā projektēšana, ražošana, lietošana un turpmākā apkope. Paļaušanās uz vienu saiti nevar efektīvi sasniegt mērķi; tiek uzskatīts, ka, efektīvi integrējot katru saiti, var panākt atbilstošu pelējuma kalpošanas laika uzlabošanos.
