Alumīnija ekstrūzijas presformu ražošana ir arī viens no galvenajiem faktoriem, kas nosaka to kvalitāti un kalpošanas laiku. Tā kā alumīnija ekstrūzijas presformām ir virkne īpašību, tās izvirza noteiktas īpašas prasības alumīnija profilu presformu izgatavošanas tehnoloģijai-:
(1) Alumīnija sakausējuma ekstrūzijas presformu un veidņu īpaši skarbo darba apstākļu dēļ, kuriem ekstrūzijas procesa laikā jāiztur augsta temperatūra, augsts spiediens un liela berze, ir nepieciešams augstas -izturības karstumizturīgs-leģētais tērauds. Turklāt šo tēraudu kausēšanas, liešanas, kalšanas, termiskās apstrādes, elektriskās apstrādes, mehāniskās apstrādes un virsmas apstrādes procesi ir ļoti sarežģīti, radot virkni grūtību veidņu ražošanā.
(2) Lai pagarinātu presformu un veidņu kalpošanas laiku un nodrošinātu izstrādājuma virsmas kvalitāti, veidņu dobuma darba virsmas raupjumam jāsasniedz 0,8–0,4 μm, bet veidņu plaknes nelīdzenumam jābūt mazākam par 1,6 μm. Tāpēc veidņu izgatavošanas laikā ir nepieciešami īpaši pulēšanas procesi un pulēšanas aprīkojums.
(3) Tā kā ekstrudētie izstrādājumi attīstās atbilstoši augstākām, precīzākām un specializētākām prasībām, dažiem profiliem un caurulēm ir jāsamazina sieniņu biezums līdz aptuveni 0,5 mm, ekstrūzijas pielaidēm sasniedzot ±0,05 mm. Lai izspiestu šādus īpaši-augstas-precizitātes izstrādājumus, veidnes izgatavošanas precizitātei jāsasniedz 0,01 mm. Tradicionālie procesi to nevar nodrošināt, tāpēc ir nepieciešamas atjauninātas metodes un specializēts jauns aprīkojums.
(4) Alumīnija profiliem ir ļoti sarežģīti šķērsgriezumi-, jo īpaši īpaši-augstas-precizitātes plānās-sienu dobie profili un daudz-porainas dobās sienas alumīnija profili. Tiem ir nepieciešamas īpašas ekstrūzijas formas struktūras, bieži vien ar vairāku formu dobumiem vienā veidnē, straujām sekciju biezuma izmaiņām, sarežģītiem saistītiem izmēriem un daudziem izliektiem stūriem, kas rada daudzas problēmas veidņu apstrādei un termiskai apstrādei.
(5) Alumīnija ekstrūzijas izstrādājumiem ir plašs veidu klāsts, nelielas ražošanas partijas un biežas veidņu maiņas, kas prasa veidnes ar spēcīgu pielāgošanās spēju. Tāpēc ir jāuzlabo veidņu ražošanas efektivitāte, pēc iespējas jāsaīsina formēšanas cikls, ātri jāpārskata veidņu izgatavošanas programmas, precīzi jāapstrādā veidnes atbilstoši rasējumiem un jāsamazina veidņu remonta darba slodze.
(6) Alumīnija sakausējuma ekstrūzijas produktu arvien plašākā pielietojuma klāsta un ļoti plašā specifikāciju klāsta dēļ ir mazas presformas, kas sver tikai dažus kilogramus un kuru izmēri ir 100 mm × 25 mm, kā arī lielas presformas, kuru svars pārsniedz 2000 kg un kuru izmēri ir 1800 mm × 450 mm. Ir mazas ekstrūzijas vārpstas, kas sver tikai dažus kilogramus un kuru izmēri ir 65 mm × 800 mm, un lielas ekstrūzijas mucas, kuru svars pārsniedz 100 tonnas un kuru izmēri ir 2500 mm × 2600 mm. Nozīmīgās atšķirības presformu un veidņu izmēros un kvalitātē prasa pilnīgi atšķirīgas ražošanas metodes un procedūras, kā arī pilnīgi atšķirīgas apstrādes iekārtas.
(7) Ekstrūzijas presformas un veidnes ir dažādu veidu ar sarežģītām struktūrām, un tām ir nepieciešama augsta montāžas precizitāte. Papildus īpašām apstrādes metodēm un iekārtām tiem ir nepieciešamas arī īpašas armatūra, instrumenti un termiskās apstrādes metodes.
(8) Lai uzlabotu presformu un veidņu kvalitāti un kalpošanas laiku, papildus atbilstošu materiālu izvēlei un optimizēta dizaina veikšanai ir arī jāpieņem vislabākie termiskās apstrādes un virsmas stiprināšanas procesi, lai sasniegtu mērenu veidņu cietību un augstu virsmas kvalitāti. Tas ir īpaši svarīgi īpaši sarežģītu formu veidnēm vai grūti -ekstrudējamiem-produktiem un veidnēm ar īpašām struktūrām.
Ekstrūzijas veidņu apstrādes tehnoloģija nedaudz atšķiras no vispārējiem mehāniskiem ražošanas procesiem; tā ir ļoti sarežģīta un plaši aptveroša specializēta tehnoloģija. Lai ražotu kvalitatīvas-un ilgmūžīgas-veidnes, ir nepieciešams ne tikai izvēlēties un sagatavot kvalitatīvus-veidņu materiālus, bet arī izstrādāt saprātīgus aukstās apstrādes procesus, elektriskās apstrādes metodes, termiskās apstrādes procesus un virsmas apstrādes metodes.
