Pirmkārt, alumīnija sakausējuma profila ekstrūzijas presēšanas testā un alumīnija ekstrūzijas procesā mums jāpievērš uzmanība šādiem aspektiem:
A. Nosakiet presformas stieņa temperatūru pirms alumīnija sakausējuma profilu ekstrūzijas, vai tā atbilst ekstrūzijas temperatūras prasībām un vai karsēšana ir iekļuvusi serdenē (matricas novietojums sildīšanas krāsnī ir ļoti svarīgs, un tam vajadzētu būt jābūt noteiktai sildīšanas spraugai starp matricu un matricu).
B. Alumīnija ekstrūzijas presformai jābūt saskaņotai ar centru, lai izvairītos no sabrukšanas un presēšanas spraudņa parādības.
C. Dažādām alumīnija sakausējuma profilu veidnēm jāizvēlas piemērots ekstrūzijas ātrums, lai izvairītos no sliktas izlādes, ko izraisa pārāk ātra un pārāk steidzama izlāde. D. Alumīnija sakausējuma profilu ekstrūzijas procesā mums vajadzētu pievērst uzmanību alumīnija stieņu kvalitātei, lai izvairītos no pelējuma sabrukšanas, ko izraisa alumīnija stieņu piemaisījumi un tā tālāk.
Otrkārt, alumīnija ekstrūzijas veidņu remonts ir ļoti svarīga saikne, taču pirmā lieta, kas jāņem vērā, ir veidņu remonta stiprums, lai nodrošinātu alumīnija ekstrūzijas veidņu izturību, pamatojoties uz veidņu remontu. Mazāk par pēdējo pakāpi parasti neizmanto dedzināšanas metināšanai, jo degošā metināšana būtiski ietekmē veidnes kalpošanas laiku. Īpaši darba lentes metināšana ir vienkārša, lai saīsinātu kalpošanas laiku. Profila ātruma remontam vispārēja lēnās vietas remonta izmantošana, nevis ātrās vietas lēna izmantošana. Līdz šim, samazinot pelējuma struktūras slodzi, zināmā mērā var nodrošināt tās kalpošanas laiku. Protams, veidņu remonta līmeņa uzlabošana un veidņu izmēģinājumu skaita samazināšana ir arī viens no veidiem, kā uzlabot veidnes kalpošanas laiku.
Treškārt, veidņu gatavošanas procesā īpaša uzmanība jāpievērš štancēšanas materiāla ņemšanas saitei, īpaši dažos skrūvju caurumos vai trauslākās vietās, pretējā gadījumā veidni ir viegli iznīcināt.
Četri. Alumīnija ekstrūzijas presformas apstrādes process jāveic uzmanīgi, lai izvairītos no sadursmes ar darba jostu un citām vietām. Pirms veidnes uzglabāšanas noliktavā noteikti notīriet to un rūpīgi un dziļi pārbaudiet veidni, lai redzētu, vai tajā nav sīku plaisu un bojājumu.
Piektkārt, lai pabeigtu veidnes ražošanu, ir jāveic efektīva tās procesa datu pārvaldība, piemēram, veidņu remonta programma, apstrādes detaļas, ekstrūzijas process utt. Tā kā tie var kļūt par papildu veidnes vai līdzīgu veidņu kopijas objektu, tas var efektīvi pārvaldīt uzlabot veidni mašīnas caurlaidības ātrumā.
Īsāk sakot, ekstrūzijas formas kalpošanas laika uzlabošana ir atkarīga no ideālās saites izveides procesa projektēšanas, ražošanas, izmantošanas un turpmākās apkopes. Paļaujoties uz vienu saiti, nevar efektīvi sasniegt mērķi, efektīvi integrējot visas saites, es uzskatu, ka pelējuma kalpošanas laiku var attiecīgi uzlabot.
