Procesu kontrole
Tā kā alumīnija sakausējuma 6082 nozīmīgākā īpašība ir ugunsizturīgā metāla Mn saturs, atbilstoša Mn klātbūtne var viegli izraisīt intra-granulu segregāciju un samazinātu cietā-šķidruma apgabala plastiskumu, kā rezultātā nav pietiekami izturīga pret plaisām. Tāpēc liešanas procesā galvenokārt jākoncentrējas uz trim punktiem: Pirmkārt, kausēšanas laikā uzmanība jāpievērš temperatūras kontrolei no 740 līdz 760 grādiem un vienmērīgai maisīšanai, lai nodrošinātu pilnīgu metāla kušanu, precīzu temperatūru un vienmērīgu sastāvu. Otrkārt, liešanas laikā jāņem vērā fakts, ka Mn palielina sakausējuma viskozitāti, samazinot tā plūstamību un ietekmējot sakausējuma liešanas veiktspēju. Liešanas ātrums ir atbilstoši jāsamazina un jākontrolē diapazonā no 80 līdz 100 mm/min. Treškārt, palieliniet dzesēšanas intensitāti un paātriniet alumīnija profila dzesēšanas ātrumu, lai palīdzētu novērst iekšējo{11}}granulu segregāciju. Kontrolējiet primārās dzesēšanas intensitāti un palieliniet sekundārās dzesēšanas intensitāti, lai samazinātu sprieguma koncentrāciju liešanas laikā un izvairītos no liešanas sagatavju plaisu defektiem. Dzesēšanas ūdens spiediens jākontrolē diapazonā no 0,1 līdz 0,3 MPa.
Cēloņi un risinājumi, kāpēc alumīnija profili apstrādes laikā neieņem krāsu:
1. Anoda oksīda plēve ir pārāk plāna. Risinājums ir pārbaudīt, vai anodēšanas process ir standartizēts un vai tādi faktori kā temperatūra, spriegums un vadītspēja ir stabili. Ja ir novirzes, attiecīgi pielāgojiet tās, lai tās atbilstu standartiem. Ja nav noviržu, oksidācijas laiku var atbilstoši pagarināt, lai nodrošinātu, ka plēves biezums atbilst prasībām.
2. Krāsvielu vannas pH vērtība ir pārāk augsta. Šajā gadījumā var izmantot etiķskābes ledu, lai noregulētu pH līdz standarta vērtībai.
3. Pēc oksidēšanas apstrādājamā detaļa pārāk ilgi tiek atstāta ūdens tvertnē. Ieteicams nekavējoties krāsot sagatavi. Ja šāda situācija jau ir notikusi, apstrādājamo priekšmetu pirms krāsošanas var īslaicīgi aktivizēt anodēšanas tvertnē vai slāpekļskābes neitralizācijas tvertnē, lai iegūtu labākus rezultātus.
4. Nepareiza krāsas izvēle. Ir jāizvēlas pareizā krāsviela.
5. Krāsviela ir sadalījusies vai sapelējusi. Šajā gadījumā krāsviela ir jānomaina.
6. Oksidācijas temperatūra ir pārāk zema, kā rezultātā veidojas blīva oksīda plēve. Oksidācijas temperatūru var atbilstoši paaugstināt.
7. Slikta vadītspēja. Tas var būt saistīts ar anodiskā vara stieņa vai katoda svina plāksnes slikto kontaktu, kas izraisa partijas vadītspējas problēmas. Pievērsiet uzmanību anodiskā vara stieņa un katoda svina plāksnes tīrīšanai, lai nodrošinātu labu vadītspēju.
Tā kā radiatoru profilu veidnes sastāv no daudziem plāniem zobiem un tām ir jāiztur ļoti augsts ekstrūzijas spiediens, katram zobam ir jābūt ar augstu izturību un stingrību. Ja starp tiem ir ievērojama veiktspējas atšķirība, zobi ar mazāku izturību vai stingrību ir pakļauti lūzumam. Tāpēc veidņu tērauda kvalitātei jābūt uzticamai, vēlams, izmantojot H13 tēraudu no cienījamiem ražotājiem vai izvēloties augstas kvalitātes -importēto tēraudu. Pelējuma termiskā apstrāde ir ārkārtīgi svarīga; Jāizmanto vakuuma karsēšana un rūdīšana. Augsta spiediena dzesēšana ar tīru slāpekli ir labākā iespēja, lai nodrošinātu vienmērīgu darbību visā veidnē pēc dzesēšanas. Pēc rūdīšanas jāveic trīskārša rūdīšana, nodrošinot, ka veidnes cietība tiek uzturēta HRC48–52, vienlaikus nodrošinot arī pietiekamu stingrību. Tas ir būtisks nosacījums, lai novērstu pelējuma zobu lūzumu.
