Ekstrūzijas presformas ir vissvarīgākie ražošanas instrumenti, lai nodrošinātu alumīnija profilu ģeometriskos izmērus,{0}}šķērsgriezuma formu un virsmas kvalitāti. Ekstrūzijas presformu projektēšanas un ražošanas procesā, lai gan presformu projektēšanas inženieri un presformu ražošanas tehniķi cenšas uzlabot savu darbu un nepārtraukti uzlabot savas tehniskās prasmes, presformu projektēšana ietver Altair die galīgo elementu analīzes programmatūras izmantošanu, lai labotu konstrukcijas trūkumus; presformu ražošana ietver augstas-precizitātes lēnas stieples griešanas un CNC augstas- precizitātes apstrādes centru izmantošanu, lai izstrādātu un ražotu presformas, cik vien iespējams perfekti. Tomēr, tā kā alumīnija profili attīstās uz lielākiem izmēriem, lielāku sarežģītību, augstāku precizitāti, daudzām specifikācijām un daudzfunkcionalitāti, prasības attiecībā uz profila izmēru precizitāti kļūst arvien stingrākas, un pieaug arī prasības pēc virsmas kvalitātes. Turklāt dažādi procesa faktori ekstrūzijas ražošanā un augstas -temperatūras, augsta-spiediena cikliskās berzes negatīvā ietekme uz presformu padara neizbēgamu to, ka produktiem, kas ražoti ar nekoriģētām presformām, būs noteikti defekti. Tāpēc ražošanā, ne tikai-uz vietas esošais ražošanas personāls, kas pielāgo ražošanas procesu atbilstoši konkrētiem izstrādājuma defektiem, lai izvēlētos vispiemērotākās apstrādes darbības labojamo defektu novēršanai, galvenais ir labot presformu, lai līdzsvarotu plūsmas ātrumu un varētu novērst produkta defektus.
Īss ievads par izplatītākajiem ekstrudēto profilu defektu veidiem, to cēloņiem un atbilstošajām presformu labošanas metodēm. Pirmkārt, vērpšana: kad profila šķērsgriezums-griežas ap noteiktu asi visā profila garumā, to sauc par vērpšanu. Tehniskajās specifikācijās dažādiem profila šķērsgriezumiem ir definēti dažādi pieļaujamie pagrieziena līmeņi. Vīšana galvenokārt notiek divos veidos: spirālveida un spirālveida vērpjot.
1) Savērpj pītā formā. Kad profilu ekstrūzijas procesā pakļauj momentam, kas ir perpendikulārs ekstrūzijas virzienam, notiks rotācija, kā rezultātā profils sagriežas. Ja darba joslu garumi abās profila sienas pusēs ir nekonsekventi, abās pusēs rodas nevienmērīga metāla plūsma. Ja šī nevienmērīgā plūsmas virsma ir sakārtota vienā virzienā, tā rada momentu profila šķērsgriezumā-, izraisot sagriešanos. Problēmu var novērst, aizsprostojot darba joslu-ātri kustīgajā zonā vai paātrinot darba joslu-, kas pārvietojas lēni. Ja viļņi ir mazi un atrodas tālu viens no otra, smērvielas uzklāšana lēni-kustīgajā zonā var novērst viļņus. Sprieduma metode: plūsmas ātrums dažādos profila gala punktos būtiski neatšķiras, ir gareniskās simetrijas ass, un šķiet, ka profils griežas ap šo asi. Tajā pašā laikā atstarpes starp profiliem ir sliktas, un ātri{12}}plūstošā puse ir izvirzīta uz āru. Labošanas metode: nobloķējiet darba joslu ātri{14}}plūstošajā pusē (puse ar izvirzītu profila atstarpi) vai paātriniet pretējo pusi, lai izveidotu apgrieztu momentu, lai novērstu sagriešanos.
2) Spirālveida vērpjot. Ja vienas profila sienas plūsmas ātrums ir lielāks nekā pārējām sienām, ātrākā siena kļūst pakāpeniski garāka par pārējām, izraisot šīs ātri-plūstošās sienas griešanos ap lēnāko sienu, kā rezultātā veidojas spirālveida vērpšana. Kanāla -formas profilu gadījumā sienai A ir lielāks plūsmas ātrums nekā sienai B, tāpēc siena A kļūst garāka par sienu B, kā rezultātā siena A griežas ap sienu B, radot spirālveida vērpšanu. Sprieduma metode: profila gali ir nelīdzeni, un ātrāk-plūstošā siena iziet no matricas pirms lēnākās. Sienas A gals izvirzās ārpus sienas B, un pamatplāksne C var saliekties uz sāniem; gareniski var redzēt, ka viena siena griežas ap otru. Korekcijas metode: pēc precīzas novērtēšanas profila ātri plūstošā-daļa tiek traucēta.
3) Viļņi. Profils parasti ir taisns, bet uz dažām profila virsmām ir redzami viļņi{2}}kā dažāda izmēra viļņi. Iemesls: ja konkrētas sienas plūsmas ātrums ir lielāks, bet sienai nav pietiekamas stingrības, lai tā varētu sagriezties, tā piedzīvo papildu spriegumu nevienmērīgas deformācijas dēļ, kā rezultātā rodas gareniska periodiska liece un viļņi. Korekcijas metode: aizsprostojiet darba joslu ātri{5}}plūsmā vai paātriniet darba joslu lēnas kustības zonā. Ja viļņi ir mazi un atrodas tālu viens no otra, smērvielas uzklāšana lēni{8}}kustīgajā zonā var tos novērst.
4) Sānu locīšana Sānu locīšana, kas pazīstama arī kā nazis{1}}līdzīga locīšana, bieži rodas plakanu sloksnes profilu ekstrūzijas gadījumā. Iemesls: plūsmas ātruma nekonsekvence plakano sloksnes profilu abos -šķērsgriezuma galos var izraisīt sānu saliekšanos pat tad, ja griežas un neveidojas viļņi. Korekcijas metode: kavējiet darba zonu ātrākajā zonā vai paātriniet darba zonu lēnākā zonā. Ja neatbilstība ir maza un attālums ir liels, smērvielas uzklāšana lēnākajai vietai var novērst defektu.
5) Atvēršana vai aizvēršana Atvēršana vai aizvēršana galvenokārt notiek kanāla -formas alumīnija profilos. Iemesls: plūsmas ātruma nekonsekvence abās kanāla -formas vai līdzīga profila divu kāju (vai vienas kājas) darba zonas pusēs izraisa kāju izliekšanos uz āru (atvēršanās) vai iekšu (aizvēršanās). Turklāt, ja plūsmas ātrums abās kanāla apakšējās plāksnes pusēs ir nevienlīdzīgs, tas var izraisīt izliekšanos uz āru (aizvēršanos) vai uz iekšu depresiju (atvēršanos). Piemēram, ja kājas plūsmas ātrums ir ātrāks nekā kanāla dēļa, ir jāpaātrina lēnāka kanāla dēļa darba zona. Ja leņķis starp kāju un kanāla dēli ir pārāk liels vai pārāk mazs, korekcijai jāietver gan kavēšana, gan paātrināšana, lai kāja novirzītos vajadzīgajā virzienā. Piemēram, kad kāja izliecas uz āru (leņķis ir pārāk liels), paātriniet kājas stangas darba zonas iekšējo pusi un kavējiet ārējo pusi; kad kāja noliecas uz iekšu (leņķis ir pārāk mazs), paātriniet kājas darba zonas iekšējo pusi.
6) Atstarpes Nelīdzenumus profila garenvirzienā un šķērsvirzienā sauc par spraugām.
