Pirmkārt, kad uz oksīda plēves sāk parādīties pulverveida pelēki plankumi, vispirms jāmēģina noskaidrot, vai to var noslaucīt. Mums ir jānoņem aizvēršanas procesa izraisītais blīvējuma pelēkais slānis un elektriskās strāvas trieciena radītais pulverveida atlikums.
Tālāk pa vienam analizēsim galvenos pulvera veidošanās cēloņus oksidācijas laikā. Parasti pulvera veidošanos uz pārklājuma izraisa šādi faktori: 1. Oksidācijas tvertnes temperatūra ir pārāk augsta; 2. Sērskābes koncentrācija ir pārāk zema; 3. Alumīnija jonu saturs pārsniedz 18g/l. (Straujais alumīnija jonu pieaugums bieži ir saistīts ar pārāk karstu oksidācijas tvertni vai tāpēc, ka tvertnē nav laikus izņemti gruži)
Tālāk mēs pa vienam analizējam oksidēto pulvera pelnu izcelsmi.
Parasti pārklājuma pulverēšanu izraisa šādi punkti:
1. Oksidācijas tvertnes temperatūra ir pārāk augsta;
2. Sērskābes koncentrācija ir pārāk zema;
3. Alumīnija jonu saturs pārsniedz 18g/l. (Alumīnija jonu satura straujo pieaugumu bieži izraisa pārāk augsta oksidācijas tvertnes temperatūra vai tvertnē nokritušie priekšmeti, kas netiek savlaicīgi izņemti)
Ja oksidācijas tvertnes temperatūra ir pārāk augsta, vai tas nozīmē, ka saldēšanas iekārta nav pietiekami liela? Ja ar parasto dzesēšanas jaudu joprojām ir labi, tad jāņem vērā atdzesētā ūdens cirkulācijas lielums. Pārbaudiet, vai cirkulācijas sūknis nav bloķēts, izraisot augstu temperatūru, un pa vienam veiciet problēmu novēršanu.
Sērskābes saturam jābūt balstītam uz ikdienas sērskābes zudumu un uzņemšanu oksidācijas tvertnē. Regulāri pārbaudiet un papildiniet skābi. Saglabājiet koncentrāciju procesa diapazonā (vislabāk ir 180-220 g/l).
Elektrolīta temperatūrai ir milzīga ietekme uz oksīda plēves nodilumizturību. Vispārīgi runājot, ja temperatūra pazeminās, palielinās alumīnija un alumīnija sakausējumu anodiskā oksīda plēves nodilumizturība. Tas ir tāpēc, ka elektrolīts lēnāk izšķīdina plēvi. Lai iegūtu augstākas cietības oksīda plēvi, veicot cieto anodēšanu, vislabāk ir kontrolēt temperatūru ±2 grādu robežās.
