A: Tehniskās prasības alumīnija pamatnei

Tehniskās pamatprasības alumīnija pamatnei: gluda un plakana virsma, bez skrāpējumiem, izciļņiem, iespiedumiem, nemetāliskiem ieslēgumiem, porām, velmēšanas pēdām un citiem virsmas defektiem; vienmērīgs biezums, viļņainība kontrolēta 1 mm robežās, līdzenums mazāks par 2 I. Mikrostruktūra ir smalka un viendabīga bez segregācijas vai ieslēgumiem, ar simetrisku un vienmērīgu iekšējo sprieguma sadalījumu. Raupjuma Ra vērtība ir mazāka par 0,28, lai garantētu smalku un vienmērīgu elektrolītisku graudainību.

B: Sārmu tīrīšana

Parasti alumīnija dzirnavu piegādātās alumīnija plāksnes uz virsmas satur noteiktu daudzumu eļļas piesārņotāju un oksīda plēves, kas negatīvi ietekmē graudainības procesu. Ražošanā karsto sārmu tīrīšanu plaši izmanto alumīnija plākšņu virsmas pirmapstrādei.

Sārma šķīdumu galvenokārt izmanto, lai noņemtu oksīda plēvi un eļļas piesārņotājus. Parastais attaukošanas šķīdums ir izveidots ar nātrija hidroksīdu (NaOH), kas savienots ar korozijas inhibitoriem, nātrija glikonātu un taukskābju polioksietilētera virsmaktīvām vielām, lai panāktu šķīdināšanu, kompleksu veidošanos un emulgāciju.

Attaukošanas šķīduma temperatūru parasti kontrolē 55-60 grādu robežās, un attaukošanas efektivitāte ir ļoti atkarīga no šķīduma temperatūras. Pārāk augsta temperatūra izraisīs smagu alumīnija substrāta pārmērīgu koroziju, tāpēc ražošanas laikā stingra temperatūras kontrole ir obligāta.

Attaukošanas laiku nosaka ar salīdzinošām pārbaudēm atbilstoši dažādu ražošanas līniju darba apstākļiem. Spoles ražošanas līnijām, kas darbojas ar ātrumu 4m/min, efektīvajam attaukošanas laikam jāsasniedz 20 sekundes, lai nodrošinātu kvalificētu attaukošanas efektu.

Attaukošanas šķīdumam nepieciešama regulāra un savlaicīga nomaiņa. Attaukošanas laikā radīsies liels skaits pārziepjotu vielu, emulģētu vielu un alumīnija sāļu, kas samazinās attaukošanas efektivitāti un kavēs virsmas eļļas piesārņotāju pārziepjošanu un emulģēšanu. Attaukošanas šķīduma kalpošanas laiku var pagarināt ar sārmu sūkņa cirkulācijas sistēmu, savukārt nomaiņas cikls tiks saīsināts bez cirkulācijas.

Ūdens plēves tests ir vienkārša un efektīva metode, lai pārbaudītu attaukošanas kvalitāti. Kvalificēta attaukota alumīnija plāksne uz virsmas var izveidot vienmērīgu un nepārtrauktu ūdens plēvi. Ja ūdens kondensējas pilienos, neizkliedējot vienmērīgi, attaukošanas efekts ir neatbilstošs. Ikdienas ražošanā ir nepieciešama nepārtraukta temperatūras kontrole; nepietiekama šķīduma temperatūra novedīs pie nepilnīgas attaukošanas un ietekmēs turpmāko procesu kvalitāti.

C : Kodināšana

Ražošanas procesā kodināšana ar slāpekļskābi seko tīrīšanai ar sārmu, lai noņemtu atlikumus un neitralizētu sārmainā šķidruma pārpalikumus. Slāpekļskābes šķīduma masas koncentrācija ir 5%-10%. Gatavojot šķīdumu, uzmanīgi ielej slāpekļskābi ūdenī un rūpīgi samaisa. Kodināšanas laikā regulāri jāanalizē šķīduma koncentrācija un savlaicīgi jāpievieno papildšķīdums.

D: graudainība

Graudainību veic, lai izveidotu graudainu struktūru ar nepieciešamo raupjumu. Graudainība var uzlabot alumīnija substrāta virsmas ūdens afinitāti un mitrināmību, lai novērstu plākšņu nosēšanos. Tikmēr graudainā virsma uzlabo saķeri starp drukas plāksni un gaismjutīgo līdzekli, lai palielinātu plāksnes darbības garumu.

Graudainā virsma sastāv no daudzām virsotnēm un ielejām. Dažādām graudu struktūrām ir liela ietekme uz ūdens aizturi un gaismjutīgā slāņa adhēziju, kas spēcīgi ietekmē plāksnes veiktspēju. Ražošanā raksturošanai tiek izmantoti ar virsmas raupjuma testeri izmērīti graudainuma šķērsgriezuma profila raksturīgie parametri.