Ņemot vērā to ražošanas procesa īpašo raksturu, karstās -ekstrudētajiem alumīnija profiliem karstās ekstrūzijas procesa laikā var būt šādi virsmas defekti, ko tieši vai netieši izraisa veidņu pulēšanas kvalitāte vai procesa apstākļi: rupja tekstūra, krāsu atdalīšanās, tumšas joslas, spilgtas joslas, skrāpējumi, rievojums un vājš gludums.
Presētu alumīnija profilu raupju virsmu defektu cēloņi: Alumīnija profilu ekstrūzijas ražošanā bieži sastopamie defekti ir diezgan intuitīvi, piemēram, lieces, vērpšanās, deformācija un izdedžu iekļaušana.
Alumīnija profili, kas nāk no ekstrūzijas ražošanas līnijas, tiek saukti par pamatmateriālu, sagatavi vai izejmateriālu.
Virsmas kvalitātes sākotnējais novērtējums parasti tiek veikts pēc tam, kad pēc presformas uzstādīšanas ir izspiesti 2–3 gabali. Sākotnējie paraugi tiek ņemti, lai provizoriski novērtētu, vai virsmas kvalitāte ir pieņemama. Kad virsma ir atzīta par pieņemamu, tiek veiktas citas pārbaudes.
5 metodes, kā ātri novērtēt alumīnija ekstrūzijas sagatavju virsmas kvalitātes defektus
1. Taktilā pieskāriena: izmantojiet savu roku, lai pieskartos pamatnes virsmai, vai skrāpējiet ar nagu, lai sajustu rievas vai izvirzītās vietas, un nosakiet, vai ir acīmredzama taustes sajūta. Piemērots dažādu virsmu apstrādes veidu vērtēšanai.
2. Zīmuļa skrāpējumi: alumīnija profilu ekstrūzijas laikā izmantojiet zīmuli, lai saskrāpētu alumīnija profila virsmu. Sajūtot un novērojot zīmuļa skrāpējumu nepārtrauktību, nosakiet, vai ir rupji raksti vai rievas. Piemērots anodētu materiālu virsmas vērtēšanai.
3. Krāsas izsmidzināšanas tests: pirmajam pārbaudes paraugam izmantojiet automātisko izsmidzināšanu, lai pārklātu pamatnes virsmu, imitējot krāsošanas efektus. Pēc 1-2 minūtēm, kad virsma ir nožuvusi, novērojiet un novērtējiet, vai tajā nav skrāpējumu, rievu, izvirzījumu vai citu defektu. Piemērots krāsotu virsmu vērtēšanai.
4. Sārmu mazgāšanas tests: sākotnējās pārbaudes paraugu ņemšanas laikā no 3. stieņa paņemiet 300 mm paraugu un iegremdējiet to veidnes tvertnē uz 30–40 sekundēm. (Piezīme: ņemiet vērā sārma šķīduma koncentrāciju un tvertnes temperatūru; ja koncentrācija vai tvertnes temperatūra ir pārāk zema, atbilstoši pagariniet mērcēšanas laiku, parasti nepārsniedzot 60 sekundes.) Pēc mazgāšanas ar sārmu var pārbaudīt, vai pamatnes virsmā nav defektu, piemēram, krāsu atdalīšanās, skrāpējumi vai veidņu metināšanas līnijas. Tas ir piemērots oksīda materiāliem ar augstām virsmas prasībām.
5. Virsmas slīpēšana: sākotnējās pārbaudes paraugu ņemšanas laikā paņemiet 300 mm parauga daļu un izmantojiet rūpnieciski baltu, tīru drānu, lai slīpētu pamatnes virsmu šķērsām. Pēc slīpēšanas uz pamatnes virsmas ir vieglāk novērot smalkākus defektus. To izmanto, lai identificētu virsmas defektus, piemēram, smalkus skrāpējumus, (nav viegli noņemamus ar nagu), ieliektus izciļņus, izliektus izliekumus un virsmas defektus, kurus ir grūti noteikt, izmantojot iepriekš minētās četras metodes. To var izmantot pārklājumu, anodētu materiālu un fluorogļūdeņražu materiālu virsmas pārbaudei.
Pirmais solis ir ātra pārbaude, lai noteiktu, vai virsmas kvalitāte ir pieņemama. Pat ja pirmais gabals ir kvalificēts, ekstrūzijas procesā joprojām var rasties neparastas situācijas. Tāpēc faktiskajā ražošanā ir nepieciešams formulēt saprātīgu pārbaužu biežumu, pamatojoties uz pamatmateriāla defektu nopietnību, virsmas apstrādes veidu un kombinācijā ar pasūtījuma un klienta kvalitātes prasībām, atbilstoši ekspluatācijas instrukcijas prasībām. Jāizvēlas piemērotas metodes novērtēšanai, laicīgu un precīzu spriedumu pieņemšanai, ievērojot principu, lai izvairītos no nepareiza vai nokavēta sprieduma.
