Alumīnija profila ekstrūzijas veidņu projektēšanas un ražošanas izmaksas veido aptuveni 20% no kopējām ražošanas izmaksām. Tā ir viena no galvenajām tehnoloģijām alumīnija profilu ekstrūzijas nozarē, kurai ir daudz mainīgo lielumu un kas strauji attīstās. Tas ietver daudzus aspektus, tostarp materiālu izvēli, projektēšanu, ražošanu, pārbaudi, veidņu remontu un pārvaldību, kā arī ir viena no jomām ar ievērojamu attīstības potenciālu.
1. Stingri ieviest alumīnija profilu ražošanas procesa noteikumus un noteikumus
Ir svarīgi stingri ievērot atbilstošo alumīnija profilu ekstrūzijas procesu. Mašīnas palaišanas laikā alumīnija sagatavju krāsns vidējās sekcijas temperatūra ir jāiestata 530–550 grādi un izplūdes sekcijas temperatūra ir 480–500 grādi. Izolācijas laikam jābūt pietiekamam, lai nodrošinātu alumīnija sagataves vienmērīgu uzkarsēšanu visā (gan serdes, gan virsmas). Tas novērš nevienmērīgu temperatūru sagataves iekšpusē un ārpusē (nepietiekama iekšējā temperatūra), kas var palielināt presformas elastīgo deformāciju, saasināt tādas problēmas kā "nevienmērīgs sienas biezums" un "nevienmērīgs garums" un pat izraisīt ekstrūzijas presformas plastisko deformāciju, padarot to par lūžņiem.
2. Nodrošiniet “trīs sirdis vienā”
Ekstrūzijas stobra, ekstrūzijas stieņa un formas pamatnes centriem jābūt vizuāli koncentriskiem. Nav pieļaujama acīmredzama ekscentriskums, pretējā gadījumā tas ietekmēs plūsmas ātrumu dažādās izstrādājuma daļās un var pat ietekmēt izstrādājuma veidošanos vai izraisīt ekstrudētā izstrādājuma abu pušu garuma būtisku atšķirību, padarot ekstrūzijas ražošanu neiespējamu. Daudz-caurumu veidnēm ar vairāk nekā divām izejām prasības ir vēl stingrākas.
3. Pareizi izvēlieties atbalsta paliktņus
Lai samazinātu apakšējās veidnes elastīgo deformāciju, ir nepieciešams izvēlēties atbilstoša izmēra dubulto-caurumu, liela izmēra konsoles specializētus atbalsta paliktņus, nodrošinot stabilu ekstrūzijas produkta veidošanos ar minimālām izmēru izmaiņām. Turklāt specializētie dubulto-caurumu atbalsta paliktņi ir jāsagatavo iepriekš, pirms veidne tiek izņemta no krāsns, lai izvairītos no pārmērīgas veidnes atdzišanas, jo tiek pavadīts laiks, meklējot atbalsta paliktņus, kas var izraisīt defektus. Ir arī ieteicams sildīt atbalsta paliktņus, parasti kontrolējot temperatūru no 350 līdz 450 grādiem. Tas ir īpaši svarīgi neregulāriem sarežģītiem šķērsgriezumiem-un vairāku-bedrīšu sērijām, kur ir svarīgi izvēlēties piemērotus specializētus atbalsta paliktņus.
4. Stiprināt informācijas atgriezenisko saiti alumīnija profila ekstrūzijas procesā
1) Atsauksmes par ekstrūzijas formas aizsērēšanu
Preses aizsērēšanai ir daudz iemeslu, piemēram, veidņu apstrādes problēmas, materiāla iestrēgšana tukšos dobumos, tukšo dobumu apstrādes rezultātā radušās urbumi, mazi tukši dobumi, nepamatoti tukšu dobumu dziļumi un citi ietekmējoši faktori. Turklāt nepamatoti veidņu projektēšanas darbi, piemēram, nepareizi konstruētas plūsmas vadotnes vai sadales atveres, arī var viegli izraisīt veidņu aizsērēšanu. Parasti cilvēkiem, kuri nav saņēmuši specializētu apmācību, var būt grūti to skaidri izskaidrot. Apmācītam veidņu remonta personālam vislabāk ir pārbaudīt veidni klātienē, noteikt cēloni, veikt pelējuma kondicionēšanu, salabot veidni un ierosināt modifikācijas plānus.
2) Atsauksmes par ekstrūzijas produktu veidošanu
Papildus skaidri norādītajam ekstrūzijas formas numuram uz sagataves ir nepieciešams arī atzīmēt kopējo plūsmas virzienu uz sagataves, kas var būt grūti saskatāms. Piemēram, "konverģējošā ekstrūzija" norāda, ka faktiskajā ekstrūzijas procesā divu caurumu iekšējā puse ir lēnāka, bet ārējā puse - ātrāka; "atšķirīga ekstrūzija" norāda, ka divu caurumu iekšējā puse ir ātrāka un ārējā puse lēnāka; "kreisais garš, labais īss" nozīmē, ka kreisais zars ir garš un labais zars ir īss. Jānorāda arī garuma atšķirība. Tā kā attālums no zāģa griezuma līdz ekstrūzijas formas izejai ir aptuveni 6 metri, tas parasti tiek attēlots kā "A metri / 6 metri", kas nozīmē, ka garuma atšķirība ir A metri uz 6 metriem. Šāda pilnīga un precīza izteiksme palīdz pelējuma remonta darbiniekiem pieņemt pareizus spriedumus un veikt remontdarbus.
3) Atsauksmes par izmēru novirzēm
Kad ekstrūzijas izstrādājums veidojas normāli, bet rodas izmēru novirzes, ir svarīgi ņemt parauga segmentu un veikt pilnīgus un precīzus marķējumus (ekstrūzijas formas numurs, ekstrūzijas virziens, izmēru defekti utt.). Jebkurš nepareizs marķējums var novest pie nepareizās veidnes labošanas, tāpēc ir nepieciešama īpaša piesardzība. Vislabāk ir nodrošināt precīzus materiālu paraugus, iekļaujot sadaļas no sagataves sākuma, vidus un beigām.
