Pašlaik nav tiešu testu, lai pierādītu saistību starp ekstrūziju, novecošanās procesu un blīvēšanas pakāpi, bet ekstrūzijas process var ietekmēt oksīda plēves veidošanos, struktūru un īpašības, tādējādi arī blīvēšanas kvalitāti.
Prakse ir pierādījusi, ka produkta virsmas kvalitāte pēc oksidācijas un krāsošanas ir atkarīga no paša oksidācijas procesa, no vienas puses, un vēl svarīgāk ir tas, ka to nosaka produkta virsmas stāvoklis ekstrūzijas laikā, it īpaši, ja nav pulēšanas apstrādes.
Produkta gludo un spilgto virsmu ir viegli iegūt apmierinošu oksīda plēvi, vienveidīgu plēves biezumu, labu nepārtrauktību, plēves portu vienmērīgu sadalījumu un parasto caurumu formu, šādai oksīda plēvei ir ne tikai labas fizikālās īpašības, bet arī ar augstu ķīmisku aktivitāti, kas ir izveidojusi labu pamatu gludai un uzticamai caurumu blīvējuma pabeigšanai.
Sliktu produktu virsma ne tikai ietekmē izskatu, bet arī bieži padara oksīda plēvi trūkumu, nevienmērīgu krāsojumu, sliktu blīvēšanu utt., Un pat absolūtus atkritumu produktus, kurus nevar pārstrādāt. Lai nodrošinātu oksīda plēves zemas temperatūras blīvējuma vienmērīgu progresu un iegūtu augstas kvalitātes arhitektūras alumīnija, kas atbilst GB/T5237-93 standarta prasībām, uzmanība jāpievērš šādiem ražošanā:
(1) Ekstrudētā produkta virsmas kvalitāte ir pamats augstas kvalitātes oksīda plēves ražošanai, un oksidācijas padevējam ir rūpīgi jāpārbauda oksidētā materiāla virsma, un problēma ir jāizvēlas savlaicīgi.
(2) Temperatūra un strāva jākontrolē oksidācijas ražošanas laikā, jo īpaši temperatūrai jābūt augstāka par 24 grādiem. Nomazgājiet pilnībā, lai izvairītos no piemaisījumiem, kas tiek nogādāti blīvēšanas tvertnē.
(3) Jābūt īpašai personai, lai pārvaldītu blīvēšanas tvertni, kontrolētu niķeļa jonu, fluora jonu, stāvokļa vērtības un tvertnes temperatūras koncentrāciju noteiktā diapazonā un uzraudzīt tvertnes šķidruma sagatavošanu un pielāgošanu.
(4) blīvēšanas pakāpe jāpārbauda pēc produkta ievietošanas 12 stundas, lai dati varētu būt precīzi.
