Alumīnija ekstrūzijas veidņu kalpošanas laiks ir kļuvis par galveno šķērsli Ķīnas alumīnija profilu nozares attīstībā. Alumīnija ekstrūzijas veidņu projektēšanas un ražošanas izmaksas veido aptuveni 20% no kopējām ražošanas izmaksām, padarot to par vienu no galvenajām tehnoloģijām alumīnija ekstrūzijas nozarē, ko raksturo liela mainīgums un strauja attīstība. Tas ietver daudzus aspektus, piemēram, materiālus, dizainu, ražošanu, testēšanu, veidņu remontu un pārvaldību, kā arī ir viena no jomām ar ievērojamu attīstības potenciālu.
Kā mēs varam efektīvāk izmantot šāda veida novirzīšanas veidni? Mēs varam tai pieiet no šādiem aspektiem.
(1) Stingri ieviest alumīnija profilu ražošanas procesa noteikumus
Nepieciešams stingri ievērot atbilstošo alumīnija profilu ekstrūzijas procesu. Palaišanas laikā temperatūra alumīnija stieņu krāsns vidējā daļā ir jāiestata uz 530-550 grādiem, un temperatūra izplūdes daļā ir jāiestata uz 480-500 grādiem. Izolācijas laikam jābūt pietiekamam, lai nodrošinātu, ka alumīnija stieņi tiek pietiekami uzkarsēti (ti, gan serde, gan virsma ir pietiekami uzkarsētas). Tas novērš nevienmērīgu temperatūru starp virsmu un serdi, kas var palielināt presformas elastīgo deformāciju, tādējādi pasliktinot "nevienmērīgu sienu" un "nevienmērīgu garumu" rašanos, un pat var izraisīt ekstrūzijas presformas un tās lūžņu plastisko deformāciju.
(2) Nodrošiniet "trīs centrus vienā"
Ekstrūzijas stobra, ekstrūzijas stieņa un matricas centriem jābūt vizuāli koncentriskiem. Jebkāda acīmredzama ekscentriskums nav pieļaujama, jo tā var ietekmēt plūsmas ātrumu dažādās izstrādājuma daļās, potenciāli ietekmēt produkta veidošanos vai izraisīt ekstrudētā izstrādājuma abu pušu garuma atšķirību tādā mērā, ka ekstrūzijas ražošana kļūst neiespējama.
Pelējuma bojājumu pārbaude
① Veidņu veidņu sastāvdaļu ražošanai izvēlētais materiāls neatbilst darba apstākļu prasībām, izraisot veidnes deformāciju, koroziju vai smagu nodilumu pēc noteikta laika.
② Uzstādot vai noņemot veidnes sastāvdaļas, detaļu kalšana var izraisīt veidņu sastāvdaļu deformāciju, gatavās virsmas bojājumus vai trieciena pēdas uz darba virsmām.
③ Ja plūsmas sadalītāja konusa leņķis ir pārāk liels, tas palielina pretestību izkausēta materiāla plūsmai, izraisot plūsmas sadalītāja konusa atbalsta ribu lūzumu.
④ Matricas vai serdeņa darba virsmu zemā cietība var izraisīt smagu gatavās virsmas nodilumu, kā rezultātā var rasties raupjas virsmas.
⑤ Nepareiza veidņu regulēšana var izraisīt veidņu regulēšanas skrūvju lūzumu vai deformāciju, padarot tās nelietojamas.
(3) Pareiza atbalsta paliktņu izvēle
Ir svarīgi izvēlēties atbilstoša izmēra dubultā{0}}caurumu specializētos atbalsta paliktņus, lai samazinātu apakšējās veidnes elastīgo deformāciju, nodrošinot stabilu ekstrūzijas izstrādājumu veidošanos ar minimālām izmēru izmaiņām. Turklāt pirms veidnes izņemšanas no krāsns ir iepriekš jāsagatavo specializētie dubulto-caurumu atbalsta spilventiņi, lai novērstu pārmērīgu veidnes atdzišanu, kas rodas, meklējot atbalsta paliktņus, kas var novest pie iestrēgšanas.
4) Stiprināt informācijas atgriezenisko saiti alumīnija profila ekstrūzijas procesā
A: Informācijas atgriezeniskā saite par presformu pieslēgšanu
Ir daudz iemeslu, kāpēc tiek pieslēgti spiedi, un cilvēkiem bez īpašas apmācības parasti ir grūti to skaidri izskaidrot. Attiecīgajam veidņu remonta personālam vislabāk ir personīgi pārbaudīt un noteikt cēloni, pirms mēģināt pārveidot presformu.
B: Atsauksmes par ekstrūzijas formēšanu
Papildus tam, ka uz sagataves ir skaidri norādīts ekstrūzijas formas numurs, uz tā ir jānorāda arī sagataves kopējais plūsmas virziens, kas ir grūti saskatāms. Piemēram: a. “konverģējošā ekstrūzija” (norāda, ka faktiskās ekstrūzijas laikā abu caurumu iekšpuse kustas lēnāk nekā ārpuse); b. “Atšķirīga ekstrūzija” (norāda, ka faktiskās ekstrūzijas laikā abu caurumu iekšpuse kustas ātrāk nekā ārpuse); c. “Kreisais garš, labais īss” norāda, ka kreisais zars ir garāks, bet labais – īsāks. Ir arī jānorāda garuma atšķirība, jo attālums no griešanas zāģa līdz ekstrūzijas izejai ir aptuveni 6 metri. Parasti tiek izmantots formāts "A metri / 6 metri", lai norādītu, ka ik pēc 6 metriem ir A metru atšķirība. Šāda detalizēta un precīza izteiksme palīdz presformas remonta personālam pieņemt pareizus spriedumus un veikt apkopi.
C: Atsauksmes par pārmērīgām izmēru novirzēm:
Saskaroties ar situāciju, kad ekstrūzijas veidne ir normāla, bet izmēri ir izslēgti, ir svarīgi paņemt paraugu un pareizi marķēt to ar pilnīgu un precīzu informāciju (ekstrūzijas veidnes numurs, ekstrūzijas virziens, izmēru defekti utt.). Jebkurš nepareizs marķējums var novest pie nepareizās veidnes labošanas, tāpēc jābūt ļoti uzmanīgiem.
Tikai ar šādām pilnīgām atsauksmēm par lietošanu apkopes personāls var pieņemt pareizus spriedumus un veikt remontdarbus, uzlabot veidņu apkopes efektivitāti un samazināt remontdarbu un nevajadzīgu izmēģinājuma veidņu skaitu.
