Pēdējos gados, attīstoties valsts ekonomikai un uzlabojot cilvēku dzīves līmeni, alumīnija sakausējumu durvju un logu izmantošana, alumīnija sakausējuma aizkaru sienas ir kļuvušas arvien populārākas, taču daudziem alumīnija sakausējumiem ir dažādas formas korozijas defektus, kas pēc tam, kad tiek izmantots, ir daudz koriģējošāks korozija. Lai saprātīgi uzlabotu alumīnija profilu virsmas kvalitāti un sasniegtu virsmas plankuma korozijas kontroles mērķi, ir jāveic padziļināti un detalizēta vietas defektu analīze. Šajā rakstā tiek analizēta raibe korozija uz 6063 alumīnija profila virsmas pēc anodiskās oksidācijas, un tiek analizētas vietas korozijas būtība, cēloņu un ģenerēšanas mehānisms, un tiek apskatīti galvenie plankuma korozijas faktori.
1 Vietas korozijas rakstura analīze
No izmantotā 6063 alumīnija profila sastāva var redzēt, ka, lai pārliecinātos, ka MG elements pilnībā veido stiprinošo fāzi MG2SI, atbilstošais Si elementa daudzums ir mākslīgi pārmērīgs, sagatavojot sakausējuma sastāvu. Tā kā, palielinoties SI saturam, sakausējuma graudi kļūst smalkāki, un siltuma apstrādes efekts ir labāks. Bet, no otras puses, Si pārmērībai ir arī negatīva ietekme, kas samazina sakausējuma plastiskumu un pasliktina korozijas pretestību. Rezultāti rāda, ka pārmērība Si var ne tikai veidot brīvo Si fāzi, bet arī veidot fāzi (Al12Fe2SI) un fāzi (Al9Fe3SI2) ar matricu tā, ka ir katoda fāzes daļiņas, piemēram, brīvā si fāze, fāze (al12fe2SI), fāze (al9fe3s2) un anodi fāzes mg2Si daļas. Fāzei un tai ir liela ietekme uz sakausējuma korozijas īpašībām, jo īpaši fāze var ievērojami samazināt sakausējuma korozijas īpašības. Atlikuma sastāvs uz vietas galvenokārt bija brīva Si fāze un Alfesi fāze, un tika atklāts, ka hlors tika adsorbēts arī atlikumā, norādot, ka Cl- ir iesaistīts korozijas procesā. Cinka saturs korozijas zonā ir daudz lielāks nekā matricā, norādot, ka piemaisījumu elementa cinks sakausējumā ir iesaistīts arī korozijas procesā.
Anodēšanas procesā anoda fāzes Mg2SI ir sakausējuma korozijas avots. Sārmu mazgāšanas anodēšanas laikā Mg2SI daļiņas, kas galvenokārt izšķīst, veidojot bedrītes, kurās magnijs izšķīdina šķīdumā un silīcija paliek uz alumīnija sakausējumiem, un, kad bedres uzkrājas uz graudiem, graudi tiks aptumšoti. Silīcija nav viegli noņemt sērskābes neitralizācijas procesā, tāpēc silīcija saturs plankuma korozijas bedres apakšā ir lielāks nekā citās vietās.
2 Vietas korozijas cēloņu analīze
Galvenie faktori, kas ietekmē vietas koroziju, ir sārmu mazgāšanas temperatūra, sārmu mazgāšanas laiks, Zn, Fe un Si sakausējuma kompozīcijā un sakausējuma ekstrūzijas stāvoklis pirmapstrādes procesā. Starp daudziem faktoriem ekstrūzijas stāvoklim ir galvenā loma, kas ir saistīta ar Zn, Fe, Si un citu elementu sadalījumu, kuriem ir liela ietekme uz korozijas veiktspēju, kā arī daļiņu, piemēram, metāla starpbondiem, nokrišņu stāvokli. In the coarser extrusion fringe area, the distribution of spot corrosion has obvious directionality, because the resistance of this area is greater during extrusion, and the stress is concentrated here, the crystal lattice of the metal is seriously distorted, becoming a local high free energy region, and the nucleation is preferred in the subsequent recrystallization process, in order to reduce the interface energy and be in a stable state, the grains here not only grow abnormally, but also Priekšlikums ir katoda fāze, piemēram, MG2SI anodiskā fāze, brīvā Si, fesial, Feal3 un citas katoda fāzes, kas rada apstākļus turpmākajai vietas korozijai.
Due to the above reasons, there is a poor region of ferrosilicon near the grain boundaries of the precipitated free Si, FeSiAl, FeAl3 and other metal compounds, which is almost pure aluminum, and the potential is negative, which constitutes a microbattery with intermetallic compounds (cathode), and under the action of corrosive medium, the Si and Fe poor regions (which are anode phases) around the cathode phase (such as Bezmaksas Si, fesial, feal3) mikrobaterijā ir vēlams izšķīdināt, un arī Mg2SI ir izšķīdināta. Tā rezultātā AL izšķīšana ap anoda fāzi veido korozijas bedri ar atlikumu, un anoda fāzes izšķīšana veido korozijas bedri bez atlikuma. Kad korozijas apstākļi turpina pasliktināties (piemēram, temperatūras paaugstināšanās, sārmu mazgāšanas laiks uz ilgu laiku utt.), Matrica Al turpina izšķīst, un korozijas bedre attīstās dziļuma virzienā, tāpēc virsmas morfoloģija izpaužas kā daļa no korozijas bedres daļu, kas aprakstīta augšējā korozijas daļā.
3. Vietas korozijas veidošanās mehānisma analīze
063 ir Al-Mg-Si sakausējums, un MG2SI ir vienīgā vecuma stiprinātā fāze. Lai uzlabotu sakausējuma izturību, Si elementu saturs bieži ir pārmērīgs, un no liekā SI ir veidotas brīvas Si un fesiālās fāzes daļiņas. Šīs daļiņas nav nepareizas ekstrūzijas procesa un nestandarta termiskās apstrādes gadījumā. Tas var izraisīt segregāciju (vai segregāciju) pie graudu robežām ar FEAL3 un MG2SI daļiņām, kas veido erozijas avotu. Saskaņā ar korozijas teoriju anoda alumīnijs ap katoda daļiņu galvenokārt korozēs, un ģenerētais AL3 izkliedēsies līdz katodam, savukārt šķīdumā izkliedēsies līdz anodam un beidzot izgulsnēs baltus flokulentus Al (OH) 3 katoda saskarnē, kas pēc žāvēšanas veidos baltus plankumus uz aluminuma virsmas. To sauc par tūlītēju koroziju. Atbilstošais ķīmiskais vienādojums ir šāds:
Al → al 3 3 e (anods)
Al 3 3 OH- → Al (OH) 3 ↓ (katods) Al → Al 3 3 e (anod) al 3 3 OH- → Al (OH) 3 ↓ (katods)
4. Aktīvo elementu ietekme
4.1 Zn elementa paātrinājums
Cinks, kas ir cieši izšķīdis alumīnija sakausējumā, paātrina graudu koroziju “izšķīdināšanas un pārkraušanas” veidā, un katoda daļiņas, piemēram, cinks vai dzelzs, kas nogulsnējas uz sakausējuma virsmas, un augstā potenciāla izšķīdināmā feziālā un brīvā silīcija var būt efektīva katodiska loma, un tā ir padziļināta izšķērdēta skābekļa samazināšana.
Zn elements ir izšķīdis sārma šķīdumā Zn (OH) 42- un Zn (OH) -3 formā ar Al izšķīšanu sārmu mazgāšanas laikā. Un tā kā Zn (-0,76 V) potenciāls ir pozitīvs nekā AL (-1,67 V), kad Zn jonu koncentrācija sārmā palielinās līdz noteiktai vērtībai, Zn tiks selektīvi nogulsnēts uz atlikuma korozijas bedrē, tāpēc notiks patoloģiska fenomens ar augstu Zn elementu. No otras puses, lielās potenciālās atšķirības dēļ starp Zn un Al korozijas strāva mikrobaterē ir ļoti liela, un katoda daļiņas Fe un Si sliktās zonas (pamatā tīrs alumīnijs) ātri izšķīst, un šī korozija beidzot izpaužas kā plankumaina korozija.
Kā ārējs faktors, Cl- ir ļoti jutīgs pret koroziju, un tam ir inducējoša un pastiprinoša vietas korozija. Rezultāti parādīja, ka Cl-in atteicā skābē tiks adsorbēta pie pasivācijas plēves defekta un ar pasīva plēvi adsorbēta uz matricas. Alumīnija elements šeit tiek ātri izšķīdināts aktivizācijas dēļ, tāpēc pasivācijas plēve tiek iznīcināta, veidojot galvanisku akumulatora struktūru, iedarbojoties ar skābu barotni, vietējā korozijas strāva ir lielāka, šajā laikā Cl- un izšķīdinātais A13 ir pakļauts šādam kompleksa reakcijai: al3 cl-h2o → Alohcl h, tāpēc ir vērstas par šķīdumu. Kad CL-koncentrācija palielinās, kompleksa reakcija notiek pa labi, un aktīvie plankumi uz pasivācijas plēves ievērojami palielināsies, un tie tiks vēlami izšķīdināti nākamajā kaustiskās mazgāšanas procesā, kā rezultātā rodas nopietnāka vieta korozijai. 4.3, veicinot pH vērtību, kas redzama mazgāšanas ūdenī. PH vērtībai mazgāšanas tvertnē ir nozīme graudu pārejā no pelēkas uz melnu, kad krāsa ir tumša. Kad pH ir> 4 mazgāšanas ūdenī, pasivācijas plēve, kas veidota uz alumīnija profila virsmas, ir samērā pilnīga un blīva, un H un Cl un Cl-Adsorbcija, aktivizēšana un iznīcināšana ir ievērojami novājināta, tāpēc profila korozija ir maz vai nav nekādas korozijas; Kad pH ir<2, the surface of the aluminum profile is in an active dissolved state, and there is no passivation film formation, so there will be no spot corrosion.
5. Secinājums
6063 alumīnija profila koroziju izraisa anoda fāzes Mg2SI segregācija un rupjība alumīnija sakausējumā, un piemaisījumu elements Zn sakausējumā un Cl- un pH vērtības šķīdumā paātrina spēļu korozijas notikumu un attīstību. Magnija un silīcija masas attiecība sakausējumā ir pienācīgi jāpielāgo, un silīcija saturu nedrīkst būt pārāk augsts, un novecošanās sistēmai jābūt pamatoti sakārtotai, lai novērstu Mg2SI daļiņu atdalīšanu, lai neietekmētu alumīnija profilu korozijas veiktspēju. Kontrolējiet izsekošanas elementa Zn sakausējumā un CL-koncentrāciju un šķīduma pH vērtību apstrādes procesā, lai samazinātu aktīvā elementa negatīvo ietekmi.
