Normāls alumīnija profilu veidņu kalpošanas laiks
Pirms veidnes sabojājas normālos apstākļos, tās ražoto kvalificēto izstrādājumu skaitu sauc par veidnes parasto kalpošanas laiku vai vienkārši pelējuma kalpošanas laiku. Kvalificēto izstrādājumu skaitu, kas saražoti pirms veidnes pirmā remonta, sauc par sākotnējo kalpošanas laiku; kvalificēto produktu skaitu, kas saražoti no viena remonta līdz nākamajam, sauc par remonta kalpošanas laiku. Pelējuma kalpošanas laiks ir sākotnējā kalpošanas laika un katra remonta mūža ilguma summa.
Veidnes kalpošanas laiks ir saistīts ar veidnes veidu un struktūru. Tas ir visaptverošs veidnes materiāla īpašību atspoguļojums, veidņu projektēšanas un ražošanas līmenis, veidņu termiskās apstrādes līmenis, kā arī lietošanas un apkopes līmenis noteiktā laika posmā. Veidnes kalpošanas laiks zināmā mērā atspoguļo metalurģijas un mehāniskās ražošanas nozares līmeni reģionā vai valstī.
Pelējuma atteices režīmi un mehānismi
Tomēr bojājumu formas parasti var iedalīt trīs veidos: nodilums, lūzums un plastiskā deformācija.
(1) Nodiluma bojājums
Apkalpošanas laikā veidne saskaras ar veidojošo sagatavi, radot relatīvu kustību. Virsmu relatīvās kustības dēļ pakāpenisku materiāla zudumu uz saskares virsmas sauc par nodilumu. Nodiluma bojājumus var iedalīt šādos veidos:
(2) Lūzuma atteice
Ja pelējumam veidojas lielas plaisas vai sadalās divās vai vairākās daļās, kā rezultātā tiek zaudēta izmantojamība, tas tiek uzskatīts par lūzumu. Lūzumus var klasificēt kā kaļamus lūzumus vai trauslus lūzumus. Veidņu materiāli pārsvarā ir vidēji- līdz augstas-stiprības tērauds, un lūzuma forma bieži ir trausls lūzums.
Trauslo lūzumu var iedalīt tūlītējos lūzumos un noguruma lūzumos.
(3) Plastiskās deformācijas atteice
Veidnes plastiskā deformācija ir veidnes metāla materiāla padeves process. To, vai notiek plastiskā deformācija, galvenokārt ietekmē mehāniskā slodze un veidnes izturība istabas temperatūrā. Veidnēm, kas darbojas augstā temperatūrā, plastiskā deformācija galvenokārt ir atkarīga no veidnes darba temperatūras un veidnes materiāla augstās temperatūras izturības.
Attīstoties alumīnija rūpniecības tendencēm, pēdējos gados ikviens meklē labākus un optimālākus izstrādes modeļus, lai uzlabotu efektivitāti un ietaupītu izmaksas.
Izmaksas un paaugstināta efektivitāte. Alumīnija profilu ražošanā ekstrūzijas presformas neapšaubāmi ir svarīgs kontroles punkts. Viņu dzīves ilguma pagarināšana noteikti ir sistemātiska problēma. Faktiskajā ražošanas praksē centieni parasti koncentrējas uz vairākiem galvenajiem aspektiem, tostarp optimizētu dizainu, presformu apstrādi un apkopi lietošanas laikā.
1. Optimizēts dizains
Ekstrūzijas veidnēm konstrukcijas līmenis tieši ietekmē produkcijas kvalitāti un zināmā mērā arī veidnes kalpošanas laiku. Ekstrūzijas presformas konstrukcijā vispirms jāizvēlas atbilstoša ekstrūzijas attiecība, pamatojoties uz profilu, jānosaka mašīnas tonnāža un caurumu skaits, lai projektētie sadales caurumi radītu līdzsvarotu materiāla plūsmu. Turklāt konstrukcijas struktūrai pēc iespējas jāizvairās no sprieguma koncentrācijas, nodrošinot, ka visas veidnes daļas iztur vienmērīgus spēkus, lai garantētu tās stabilitāti.
Instrumentu galvām ar sarežģītākām un daudzām skrūvju caurumiem tukšais nazis parasti ir atbilstoši pagarināts, lai stiprinātu stiprību ap skrūvju caurumu pozīcijām. Ņemot vērā tādus faktorus kā labāka termiski apstrādātu veidņu iekļūšana, uzlabota spriedzes samazināšana un rūpīgāka karsēšana, dažām lielām kvadrātveida vai taisnstūrveida instrumentu galviņām vidū būs papildu urbums.
Ja profilam ir garāka diagonāle un tas ir kvadrātcaurules tipa, augšējās formas biezums parasti tiek palielināts, lai labāk nodrošinātu tā stiprību, un arī tilta pozīcija ir atbilstoši paplašināta, tādējādi efektīvi novēršot priekšlaicīgu stūra plaisāšanu un citas problēmas.
2. Veidņu apstrāde
Ekstrūzijas veidņu ražošana ir sadalīta mehāniskajā apstrādē un elektriskajā apstrādē. Parasti mehānisko apstrādi izmanto neapstrādātai apstrādei, lai pabeigtu veidnes galveno struktūru, savukārt elektriskā apstrāde ir paredzēta smalkai apstrādei, galvenokārt svarīgu daļu, piemēram, darba zonas, pārstrādei. Lai uzlabotu ekstrūzijas veidņu kalpošanas laiku, apstrādes laikā ir ļoti efektīvi pievērst uzmanību noteiktām detaļām. Jo īpaši situācijas analīze pēc pelējuma labošanas var palīdzēt noteikt, kā labāk apstrādāt pelējumu nākamās papildināšanas laikā.
1. Attiecībā uz termisko apstrādi ekstrūzijas presformu vispārējā cietība ir HRC47-HRC51. Tomēr lielām presformām, kuru specifikācijas pārsniedz ￠560, cietība parasti tiek ņemta pie apakšējās robežas aptuveni HRC47. Tas nodrošina gan presformas cietību, gan tai nepieciešamo stingrību.
2. Apstrādājot sadales urbumus, īpaši vairāku{1} urbumu presēs, īpaša uzmanība jāpievērš simetrijai pēc apstrādes. Procesa laikā ir jāuzrauga arī instrumenta nodilums, lai saglabātu galīgo izmēru precizitāti. Pulēšanas telpas uzdevums ir nopulēt veidni līdz gludai apdarei. Neapstrādātas pulēšanas laikā ir svarīgi pareizi apstrādāt instrumentu zīmes, plūsmas kanālus un pārejas zonas. Visām tiltu pozīcijām un matricas kakla savienojumiem jābūt noapaļotiem, lai atvieglotu labāku termisko apstrādi. Pēc tam mūsu uzņēmums ir ievērojami uzlabojis presformu virsmas apdari atbilstoši rupjas pulēšanas procesam pirms termiskās apstrādes un smalkas pulēšanas pēc termiskās apstrādes, kas vairāk veicina vienmērīgu materiāla izplūdi un samazina berzi.
3. Plūsmas kanāliem ir izšķiroša nozīme materiālu padeves līdzsvarošanā ekstrūzijas presformās, padarot to apstrādi par galveno punktu. Parasti plūsmas kanālu apstrāde tiek veikta saskaņā ar projekta rasējumiem. Tomēr, lai uzlabotu pirmās-kvalifikācijas rādītājus un izmantotu uz vietas esošo- operatoru pieredzi, mūsu uzņēmums veic vispārējo plūsmas kanālu un perforāciju apstrādi, pamatojoties uz operatoru pieredzi, kas iegūta no uzkrātajām zināšanām, veicot regulāru presformu remontu.
4. Formēšanas dobumu apstrādei ir izšķiroša nozīme to stiprības dēļ, jo īpaši urbuma pozīcijās, galapunktos un konsoles zonās. Parasti, lai nodrošinātu izturību, speciālajās dobuma zonās slīpums tiek nedaudz palielināts, un dobuma vērtība tiek iestatīta zemāka. Lai novērstu priekšlaicīgas sienas biezuma novirzes, veidnes galīgais gatavās sienas biezums parasti tiek ņemts ar negatīvu pielaidi (0 līdz -0,03 mm).
3. Uzlīmes turpmākā lietošana un apkope
1. Preses testēšanas un ekstrūzijas laikā īpaša uzmanība jāpievērš šādiem aspektiem: A. Preses un termometra temperatūras noteikšana pirms ekstrūzijas, vai tā atbilst vajadzīgajai ekstrūzijas temperatūrai un vai karsēšana iekļūst serdē (ļoti svarīga ir presformu novietošana sildīšanas krāsnī; starp presformām jābūt noteiktai sildīšanas atstarpei). B. Ekstrūzijas matricai jābūt izlīdzinātai ar centru, lai izvairītos no tādām parādībām kā sabrukšana vai iesprūšana. C. Dažādu profilu presformām jāizvēlas atbilstošs ekstrūzijas ātrums, lai izvairītos no materiāla plūsmas grūtībām, ko izraisa pārāk liels vai pēkšņs ātrums. D. Ekstrūzijas procesa laikā uzmanība jāpievērš arī alumīnija stieņu kvalitātei, lai novērstu die bojājumus alumīnija stieņu piemaisījumu dēļ utt.
2. Veidnes pārveidošana ir ļoti svarīgs solis, taču pirmā lieta, kas jāņem vērā, ir tās stiprums. Veidnes modifikācija jāveic, pamatojoties uz veidnes stiprības nodrošināšanu. Ja vien tas nav absolūti nepieciešams, metināšanu parasti neizmanto, jo tā būtiski ietekmē veidnes kalpošanas laiku. Īpaši metināšana darba zonā, kas var viegli saīsināt tā kalpošanas laiku. Profilu ātruma regulēšanai parasti ieteicams labot lēnos apgabalus, nevis palēnināt ātrus apgabalus. Tādā veidā, samazinot slodzi veidņu konstrukcijā, zināmā mērā var nodrošināt tās kalpošanas laiku. Protams, veidņu modificēšanas prasmju uzlabošana un izmēģinājuma veidņu laika samazināšana ir arī viens no veidiem, kā pagarināt veidnes kalpošanas laiku.
3. Pelējuma piegaršošanas procesā īpaša uzmanība jāpievērš štancēšanas posmam, īpaši skrūvju caurumos vai citās trauslākās daļās, pretējā gadījumā veidni var viegli sabojāt.
4. Apstrāde ar veidnēm ir jāveic uzmanīgi, lai izvairītos no triecieniem, piemēram, darba virsmas. Pirms veidnes uzglabāšanas noliktavā tā ir rūpīgi jāiztīra un rūpīgi jāpārbauda, vai tai nav sīku plaisu vai bojājumu.
5. Veidnēm, kurām ir pabeigta ražošana, ir svarīgi efektīvi pārvaldīt to procesu datus, piemēram, veidņu modifikācijas plānus, apstrādes detaļas un ekstrūzijas procesus. Tie var kalpot kā atsauces veidņu papildināšanai vai līdzīgu veidņu dublēšanai, kas var efektīvi uzlabot veidņu ražības līmeni ražošanā.
Īsāk sakot, ekstrūzijas veidņu kalpošanas laika uzlabošana ir atkarīga no projektēšanas, ražošanas, lietošanas un turpmākās apkopes procesu nemanāmas integrācijas. Paļaušanās uz vienu saiti nevar efektīvi sasniegt mērķi; efektīvi integrējot visas saites, tiek uzskatīts, ka var attiecīgi uzlabot veidņu kalpošanas laiku.
