Kā var uzlabot ekstrūzijas ražu? Ekstrūzijas operatoriem un kvalitātes inspektoriem uzziņai ir sniegti šādi ieteikumi:
(1) Kvalitātes pārbaude: mašīnas kvalitātes pārbaudei jāpieņem ātra, precīza un stingra pieeja. “Ātra” nozīmē ātru un regulāru pārbaudi; “precīzs” nozīmē, ka ir jāzina valsts standarti, iekšējās kontroles standarti, kā arī dažādu klientu un virsmas apstrādes standarti. Ja nepieciešams, paņemiet paraugus atbilstošām virsmas apstrādes pārbaudēm. Pilnīgi jāizvairās no nepareiziem spriedumiem vai pārāk-standarta daļu pieņemšanas. Ja lēmumu nevar pieņemt īpašos apstākļos, nekavējoties ziņojiet attiecīgajai atbildīgajai personai; “stingrs” nozīmē stingras nostājas saglabāšanu un stingru sistēmas izpildi.
(2) Ekstrūzijas komandas vadītājs: nedrīkst uzstādīt nepareizu veidni vai rakstīt nepareizu izsekošanas karti; aktīvi veikt kvalitātes paš-pārbaudes, pirmās pārbaudes un procesa{2}}pārbaudes.
(3) Galvenais mašīnas operators (grupas vadītāja vietnieks): aktīvi sadarbojieties ar komandas vadītāju, pārbaudiet katru veidņu komplektu, kontrolējiet trīs temperatūras iestatījumus un elastīgi pārvaldiet materiāla plūsmas ātrumu, pamatojoties uz dažādām modeļa struktūrām un virsmas apstrādi. Regulāri pārbaudiet materiāla kvalitāti, atbildiet par sieniņu biezumu, formēšanas precizitāti, drupināšanu vai plīsumiem, iekšējo vilkšanu un precīzi aprēķiniet, vai pēc dažādu specifikāciju ekstrūzijas sagriešanas pusfabrikātos ir pietiekami ilgs materiāla paliekas.
(4) Pārtraukuma darbinieks: ļoti svarīga loma ir arī darbiniekam, kurš pārtrauc darbu. Par kvalitātes problēmām nekavējoties jāziņo komandas vadītājam vai komandas vadītāja vietniekam. Katrai veidņu komplektam pārbaudiet materiāla izvades pacēluma augstumu, grafīta bloku stāvokli un augstas -temperatūras veltņus, jo tie tieši ietekmē veidņu kvalitāti. Nekavējoties ieslēdziet ventilatorus un pārbaudiet, vai konveijers darbojas vienmērīgi un efektīvi. Ja uz ekstrūzijas virsmas ir burbuļi, eļļas burbuļi vai drupinājumi/plīsumi, skaidri atzīmējiet tos, lai novērstu to iekļūšanu nākamajā procesā.
(5) Iztaisnošanas darbinieks (materiālu sajaukšana, griešana fiksētā garumā, rāmja montāžas darbinieks):
Pirms iztaisnošanas rūpīgi jāpārbauda katra materiāla gabala virsmas kvalitāte. Profilus uz aukstās gultas nedrīkst sakraut pārāk augstu, lai novērstu skrāpējumus un iespiedumus. Dobiem profiliem jāizmanto atbilstoši gala aizbāžņi, lai novērstu pārmērīgu deformāciju no lūzuma. Ja pastāv montāžas attiecības, faktiskā montāža jāveic saskaņā ar atbilstošā virsmas apstrādes modeļa paraugu no šīs partijas pasūtījuma, lai kontrolētu iztaisnošanas pagarinājuma ātrumu.
Konsolidējot materiālus, ņemiet vērā, ka dažādiem materiāliem ar virsmas{0}}apstrādāšanu ir dažādas konsolidācijas metodes. Sagatavēm, oksidētiem materiāliem, kas apstrādāti ar smilšu strūklu, un oksidētiem elektroforēzes glancētiem materiāliem, mēģiniet novietot ne-dekoratīvo virsmu uz leju, vai arī nedekoratīvās virsmas ir vērstas viena pret otru. Saglabājiet atstarpi starp profiliem, lai izvairītos no dekoratīvo virsmu berzes, triecieniem, skrāpējumiem vai skrāpējumiem.
Pirms griešanas līdz garumam apsveriet, vai galvas un astes atgriezumi ir pietiekami gari. Ja vesels gabals vai partija ir pārāk īsa, nekavējoties paziņojiet par to, lai apturētu vai apturētu iekārtu. Pēc zāģēšanas rūpīgi pārbaudiet, vai profila galos nav deformācijas; ja zāģēšanas rezultātā rodas deformācija, griešanas ātrumu var atbilstoši palēnināt.
Izolācijas materiāliem (pasūtījuma -īpašie norādījumi par liekšanu vai pagriešanos ir stingri jāpārbauda atbilstoši klienta prasībām; ja pasūtījumā nav norādīts, pārbaudiet saskaņā ar augstiem-precizitātes standartiem), katrai detaļai pirms ierāmēšanas ir jāiziet platformas pārbaude. Profiliem ar sarežģītām formām, ko viegli sabojāt ar rāmja separatoriem, katram slānim jābūt atdalītam ar saplacinātām caurulēm. Produktiem, kuriem nepieciešama stingra virsmas kvalitāte, katra detaļa atdalīšanai jāizmanto augstas temperatūras filcs, un atdalītāji jānovieto kārtīgi.
