Kā šo problēmu var atrisināt? Kā var uzlabot alumīnija sakausējuma profilu ekstrūzijas mašīnu kvalitāti?
1. Pirms veidnes uzstādīšanas darba jostai jābūt noslīpētai un pulētai, un parasti tā ir jānopulē līdz spoguļa apdarei. Pirms montāžas jāpārbauda veidnes darba jostas plakanums un perpendikularitāte. Nitrēšanas kvalitāte daļēji nosaka darba jostas pulētās virsmas gludumu. Veidnes dobums ir rūpīgi jāiztīra ar augstspiediena gaisu un birstēm, bez putekļiem vai svešķermeņiem, pretējā gadījumā metāla plūsma var viegli saskrāpēt darba lentu, radot tādus defektus kā raupja virsma vai līnijas uz ekstrudētajiem profila izstrādājumiem.
2. Ekstrūzijas ražošanas laikā veidņu izolācijas laiks parasti ir aptuveni 2-3 stundas, taču tas nedrīkst pārsniegt 8 stundas. Pretējā gadījumā veidnes darba lentes nitrētā slāņa cietība samazināsies, padarot to mazāk nodilumizturīgu ekspluatācijas laikā un radīs raupju profilu virsmu; smagos gadījumos var rasties defekti, piemēram, līnijas.
3. Izmantojiet pareizo sārmu tīrīšanas (pirms-vārīšanas) metodi. Pēc veidnes izkraušanas tās temperatūra ir virs 500 grādiem. Ja to nekavējoties iegremdē sārmainā ūdenī, jo sārmainā ūdens temperatūra ir daudz zemāka nekā pelējuma temperatūrai, strauja temperatūras pazemināšanās var viegli izraisīt veidnes plaisāšanu. Pareizā metode ir pirms iegremdēšanas sārmainā ūdenī ļaut veidnei sēdēt gaisā, līdz tā sasniedz 100–150 grādus.
4. Optimizējiet ekstrūzijas procesu. Lai zinātniski pagarinātu veidņu kalpošanas laiku, ražošanas laikā ir ļoti svarīgi veidnes izmantot saprātīgi. Ekstrūzijas veidņu ārkārtīgi skarbo darba apstākļu dēļ ekstrūzijas ražošanas laikā ir jāveic saprātīgi pasākumi, lai nodrošinātu veidņu organizatorisko darbību.
5. Pirms ekstrūzijas matricas izmantošanas nepieciešams veikt pareizu virsmas nitrēšanas procesu uz matricas. Virsmas nitrēšana var ievērojami palielināt veidnes virsmas cietību, vienlaikus saglabājot pietiekamu stingrību, tādējādi samazinot termisko nodilumu presformas lietošanas laikā. Jāņem vērā, ka virsmas nitrēšanu nevar pabeigt tikai ar vienu mēģinājumu; veidnes kalpošanas laikā tai ir jāveic atkārtota nitrēšanas apstrāde 3–4 reizes, parasti nitrēšanas slānim jāsasniedz apmēram 0,15 mm biezums.
6. Matrica jālieto ar pakāpeniski pieaugošu un pēc tam samazinot intensitāti. Kad matrica pirmo reizi tiek izmantota, iekšējā metāla konstrukcija joprojām ir mainīgā stāvoklī. Šajā periodā ir jāpieņem zemas-intensitātes darbības plāns, lai veidne varētu pāriet uz stabilu stadiju.
7. Ekstrūzijas ražošanas procesa laikā nostipriniet presformas apkopes un lietošanas uzskaiti un uzlabojiet katras formas izsekošanas ierakstus un pārvaldību. No presformas pieņemšanas rūpnīcā līdz iespējamai aiziešanai pensijā šis periods var būt tik īss kā daži mēneši vai pat vairāk nekā gads. Vispārīgi runājot, presformu lietošanas ieraksti arī dokumentē katru profila ražošanas procesa posmu.
8. Ražošanai izvēlieties atbilstošu ekstrūzijas iekārtu tipu. Pirms ekstrūzijas ražošanas ir pilnībā jāaprēķina profila šķērsgriezums-. Pamatojoties uz profila šķērsgriezuma sarežģītību, sienas biezumu un ekstrūzijas koeficientu λ, ir jānosaka nepieciešamā ekstrūzijas iekārtas tonnāža.
9. Alumīnija sakausējuma profilu ekstrūzijas mašīnu sekcijas pēc būtības ir ļoti mainīgas, un līdz šim alumīnija ekstrūzijas nozares attīstībai alumīnija sakausējumi piedāvā tādas priekšrocības kā viegls svars un augsta izturība. Pašlaik daudzas nozares ir pieņēmušas alumīnija profilus, lai aizstātu oriģinālos materiālus. Dažu profilu īpašo īpašību dēļ presformas saskaras ar lielām projektēšanas un ražošanas problēmām profila šķērsgriezumu sarežģītības dēļ.
10. Pareizi izvēlieties sagataves un apkures temperatūru. Ekstrūzijas sagataves sakausējuma sastāvs ir stingri jākontrolē. Pašlaik lielākā daļa uzņēmumu pieprasa, lai lietņu graudu izmērs atbilstu pirmās pakāpes-standartiem, lai uzlabotu plastiskumu un samazinātu anizotropiju.
