Zināšanas 1: Ievads kopējās problēmas astes saraušanās ekstrūzijas procesā presēt:
Ekstrūzijas ražošanā alumīnija profiliem, pusfabrikāti pēc griešanas galvas un astes būs pazīstams kā "astes shrinkable" defekti pēc sārmu korozijas pārbaudi. Mehāniskās īpašības alumīnija profiliem, kas satur šos audus nevar izpildīt prasības, un pastāv drošības riski. Tajā pašā laikā, alumīnija sakausējuma profilu ražošana ir virsmas apstrāde vai virpošanas apstrāde, kā rezultātā plaisāt iznīcina materiālo iekšējo nepārtrauktību, un ietekmē turpmāko virsmas apdari, nopietni var radīt kaitējumu, piemēram, pagriežot tumši graudu lūžņi vai kaitējumu tas ir izplatīta problēma ražošanā, šeit, šajā dokumentā , iemesls veidošanās alumīnija samazināšanas asti praksi un likvidējot metodes ir īsi analizēti.
Zināšanas divas: ekstrūzijas mašīna ekstrudēta alumīnija profils parādījās klasifikācijā "aste" ir sadalīta dobu asti un gredzena asti:
1) dobu saraušanās asti: ekstrūzijas tipa centrā, stienis gala daļas, kas veido dobi, šķērsgriezuma parādās kā malas gluds caurums vai caurumi piepildīta ar citiem piemaisījumiem, garenvirziena ir piltuve (konuss), piltuve punktu virzienā metāla plūsmas, galvenokārt vienā plaknē die ekstrūzijas, jo īpaši nelielu ekstrūzijas koeficients, produkta diametrs ir liels, bieza siena vai pieņemts ar eļļu ekstrudēta shimtru ekstrustrācijas profili astes vairāk acīmredzama.
2) gredzenveida saraušanās: abos galos ekstrudēta split die produkti (īpaši galvas) ir pārtraukts gredzens vai loka, abās metināšanas līnijas pusēs ir pusmēness forma ir vairāk acīmredzama, gredzenveida saraušanās katra cauruma produkti ir simetriski. Astes astes veidošanās iemeslu dēļ: mehāniskie apstākļi astes astes veidošanās ir; Kad advection fāze ir beigusies un ekstrūzijas starpliku pakāpeniski tuvojas die, ekstrūzijas palielinās un rada DN cilindru ar spiedienu uz sānu virsmas ekstrūzijas cilindru. Spēks un berzes DT cilindrs kopā, kad iznīcināšana spēka līdzsvara apstākļos (DN cilindrs DT cilindrs) ≥ DT spilventiņu, kas atrodas ekstrūzijas starpliku zonā ap metālu, atpakaļ gar malu centrā tukšu, tad veidošanās astes.
Zināšanas 3: Kādi ir ekstrūzijas apstākļi, ko izraisa astes saraušanās no ekstrūzijas?
1. Ekstrūzijas atlikums ir atstāts pārāk īss
2. Ekstrūzijas starplika ir eļļaina vai netīra
3. Siets vai vilnas virsma nav tīra
4. Produktu gala garums nav reglamentēts
5. Ekstrūzijas cilindra odere ir ārpus pielaides
6. Pēkšņs ekstrūzijas ātruma pieaugums ekstrūzijas beigās.
Zināšanas 4: Likvidēšanas metodes un pasākumi, lai samazinātu un novērstu veidošanos sārņu alumīnija ekstrūzijas preses:
1. Stingri samazināt atlikušo un redzēja galvu un asti saskaņā ar procesa noteikumiem, saglabāt iekšējo oderi ekstrūzijas cilindra neskarts, aizliegt ekstrūzijas starplikas piemērot eļļu, samazināt temperatūru pirms ekstrūzijas alumīnija stieņa, izmantot īpašu convex starplikas, un izmantot saprātīgu garumu atlikušo materiālu.
2. Ekstrūzijas instrumentu un alumīnija stieņu virsmām jābūt tīrām
3. Bieži pārbaudiet ekstrūzijas mucas izmēru un nomainiet nekvalificētos instrumentus
4. Gluda ekstrūzija. Vēlākā ekstrūzijas periodā ekstrūzijas ātrums ir jāpalēso, atbilstoši jāsaglabā atlikušā spiediena biezums vai ar ekstrūzijas metodi jāpalielina atlikušais materiāls.
Zināšanas 5: Lai efektīvi novērstu fenomenu astes saraušanās ražošanā alumīnija profila presēt, atlikušo biezumu presēt ir arī ļoti smags. Tālāk ir atlikušo biezuma standartu mēs izstrādājām jūsu atsauce:
Presētāja tonnāža (T) Atlikušais biezums (mm)
∠800 t ≧15 mm vai vairāk
800-1000 mm ≧18 mm
1200 T ≧ 20 mm
1600 T ≧ 25 mm
2500 T ≧ 30 mm
4000 T ≧ 45 mm
