Izvēloties ekstrūzijas iekārtu, papildus tam, ka jāņem vērā ekstrūzijas ātruma ietekme uz ekstrudējamajā metālā radīto siltumu, jānodrošina arī presei pietiekama stingrība un vadīšanas precizitāte, kā arī uzticama pārslodzes aizsardzības ierīce.
Ekstrūdējot ar berzes presi, iekārtu vadības precizitātes atšķirību dēļ veidnei jāpievieno vadošās ierīces. Berzes presēm bez izgrūšanas ierīces jāpievieno arī izgrūšanas ierīce.
Ekstrūzijai izmantojot vispārēju kloķa presi, lai palielinātu iekārtas izturību un stingrību, darbagalda pamatnes plāksnei jābūt izgatavotai no lieta tērauda, un darbagalda caurumiem jābūt mazākiem. Tā kā ekstrudētā daļa pēc ekstrūzijas paliek veidnē, starp ekstrūzijas un veidni ir ievērojams saspiešanas spēks, un ir nepieciešams salīdzinoši liels izgrūšanas spēks, apmēram 10% līdz 20% no nominālā spiediena. Tāpēc preses izgrūšanas ierīce ir jāpastiprina. Turklāt ekstrūzijas spēks un gājiens jāpārbauda saskaņā ar presēšanas cilindra pieļaujamo slodzes līkni. Tas nozīmē, ka visā ekstrūzijas gājienā ekstrūzijas spēkam jābūt mazākam par preses pieļaujamā gājiena -spiediena līknes robežvērtību, un tas nav jānosaka pēc nominālā spiediena.
Vispārējās preses precizitāte un ekstrūzijas gājiens parasti ir nepietiekami, un spiediens, kas tiek iedarbināts vidējā gājiena pozīcijā-, ir tikai aptuveni viena-trešdaļa no nominālā spiediena. Tāpēc ekstrūzijai vislabāk ir izmantot specializētu rūpniecisko alumīnija ekstrūzijas presi. Toggle{4}}tipa rūpnieciskās alumīnija ekstrūzijas preses īpašība ir mazs gājiens, bieži gājieni un ilgs presēšanas laiks, kas padara to piemērotu detaļu presēšanai ar īsiem darba gājieniem. Pull-tipa pārslēgšanas un kloķa-tipa rūpnieciskās alumīnija ekstrūzijas preses ir piemērotas garāku detaļu presēšanai. Hidrauliskās rūpnieciskās alumīnija ekstrūzijas preses var darboties ar nominālo spiedienu visā gājienā ar regulējamu ekstrūzijas ātrumu un gājienu, padarot tās piemērotas lielu -garuma detaļu presēšanai.
Izvēloties ekstrūzijas aprīkojumu, jāņem vērā šādi punkti:
(1) Izvēlieties ekstrūzijas iekārtas formu, pamatojoties uz noteikto ražošanas plānu un ražošanas procesa prasībām. Atlasiet atbilstošo ekstrūzijas aprīkojumu atbilstoši ražošanas plānam, piemēram, cauruļu, stieņu, profilu vai tiešsaistes satītu sagatavju ražošanas plānus. Izvēlieties ekstrūzijas aprīkojumu, kas atbilst procesa prasībām; piemēram, ar ūdeni-blīvētu ekstrūzijas metodi var izmantot viegli oksidējamam vara un vara sakausējumiem, hidrostatisko ekstrūzijas metodi var izmantot dažādiem pārklātiem materiāliem, un Conform nepārtrauktās ekstrūzijas procesu var izmantot ruļļos izgatavotiem izstrādājumiem, kuru garums ir no vairākiem tūkstošiem līdz desmitiem tūkstošu metru.
(2) Izvēlieties ekstrūzijas aprīkojumu atbilstoši produkta veidam, specifikācijām, veiktspējai un kvalitātes prasībām. Nosakot ekstrūdera tonnāžu, vispirms ņem vērā presējamo izstrādājumu vai starpsagatavju izmēru diapazonu un nepieciešamo deformācijas pakāpi, pēc tam nosaka sagatavju izmēru diapazonu un nepieciešamo ekstrūzijas mucas izmēru, tādējādi nosakot ekstrūdera tonnāžu. Turklāt ekstrūdera forma tiek noteikta, pamatojoties uz dažādiem veidiem, specifikācijām un kvalitātes prasībām.
(3) Izvēlieties ekstrūzijas aprīkojumu, pamatojoties uz tehnoloģisko veiktspēju, strukturālajām īpašībām un iekārtas saprātīgu atbilstību. Dažādas veiktspējas un strukturālās īpašības nosaka dažādus ekstrūdera lietojumus. Izvēloties ekstrūzijas iekārtas, ir jāņem vērā saprātīga konfigurācija un līdzsvars starp galvenajām iekārtām, lai pilnībā izmantotu iekārtas iespējas un panāktu augstāku ražošanas efektivitāti. Parasti apstāšanās galvenā aprīkojuma nepietiekamas jaudas dēļ nav pieļaujama.
(4) Apsveriet mehanizācijas un automatizācijas līmeni, kas nepieciešams ekstrūzijas iekārtām. Lai uzlabotu ražošanas efektivitāti, samazinātu darbaspēka intensitāti, samazinātu patēriņu un izmaksas, kā arī uzlabotu produktu kvalitāti, pieaug prasības pēc mehanizācijas un automatizācijas ekstrūzijas iekārtās. Tāpēc, kad vien apstākļi to atļauj, ekstrūzijai jāizvēlas progresīvas tehnoloģiskās iekārtas. Atlasei jābalstās uz progresīvu tehnoloģiju un uzticamības izmeklēšanu, demonstrāciju un praktisku ražošanas pārbaudi. To vajadzētu arī īstenot uzņēmumā; aklā adopcija nav atļauta. Turklāt izvēlētajai ekstrūzijas iekārtai jāatbilst pašreizējām prasībām, vienlaikus atstājot vietu turpmākai attīstībai; to neievērošana var izraisīt atpalicību un pasivitāti, kas ir īpaši svarīgi, ieviešot importētās ekstrūzijas iekārtas.
(5) Izvēloties, jāņem vērā ekstrūzijas iekārtas ekonomiskā efektivitāte.
1) Ja ir pieejams standarta ekstrūzijas aprīkojums un vispārēja pielietojuma ekstrūzijas aprīkojums, mēģiniet izvēlēties standarta un vispārējas nozīmes{2}}iekārtas. Īpaši, ieviešot ekstrūzijas iekārtas, ir jāapsver jautājums par rezerves daļu lokalizāciju, jo tas ir izdevīgi, lai uzlabotu ekonomisko efektivitāti, veiktspēju un saīsinātu iekārtu uzstādīšanas laiku.
2) Ja nav atsauces standartu vai vispārējas nozīmes aprīkojuma, jāņem vērā tādi faktori kā ražošanas vienkāršība un zemās izmaksas, kā arī jāierosina saprātīgi tehniskie parametri ekstrūzijas aprīkojumam atbilstoši procesa prasībām.
3) Ņemot vērā rūpnīcas inženiertehniskos projektēšanas apstākļus un esošos ūdens, elektrības, gaisa un gāzes apstākļus, kā arī rūpnīcas vidējos temperatūras un mitruma apstākļus ziemā un vasarā, ir jāierosina saprātīgas projektēšanas prasības ekstrūzijas iekārtām.
Ekstrūderi izvēlieties saskaņā ar ekstrūdera izvēles principiem, vienlaikus apsverot hidrauliskās sistēmas un vadības metodes izvēli un dizainu. Ja ekstrūderis darbojas vairāk nekā 70–80% no visa ekstrūzijas cikla un ekstrūzijas ātrums daudz nemainās, ekonomiskāk ir izmantot tiešo piedziņu ar augstspiediena sūkni. Ekstrūzijai ar lielu ātrumu, īsu laiku vai lieliem ekstrūderiem vai vienībām ekonomiskāk ir izmantot hidraulisko akumulatoru ar sūkņa piedziņu. Daudzos mūsdienu progresīvos ekstrūderos tiek izmantotas hidrauliskās sistēmas ar tiešu piedziņu no augstspiediena -sūkņiem, tādējādi novēršot nepieciešamību pēc sūkņu stacijas sistēmas un samazinot aprīkojuma investīciju izmaksas. Ekstrūdera vadības sistēma izmanto programmējamu loģiskās vadības (PLC) sistēmu, lai panāktu programmas vadību. Papildus PLC sistēmām mūsdienu ekstrūderos tiek izmantotas arī sistēmas ekstrūzijas datu uzraudzībai, kļūdu diagnostikai, ekstrudēto izstrādājumu ekscentricitātes uzraudzībai, ražošanas datu kontrolei un atskaišu drukāšanai. Vadības sistēma ir ļoti uzticama, viegli kopjama un viegli pielāgojama turpmākai funkcionālai paplašināšanai, piedāvājot elastību.
Vēl viens svarīgs aspekts, kas jāņem vērā, izvēloties ekstrūzijas presi, ir tās palīgsistēmas, kas kopā ar ekstrūzijas presi veido pilnīgu ražošanas iekārtu. Ekstrūzijas preses darbības laikā aptuveni 30% līdz 70% no darba laika tiek veltīti palīgdarbībām. Bieži vien ekstrūzijas preses ražošanas efektivitāti un ekstrudēto izstrādājumu kvalitāti ietekmē nepilnīgas palīgmašīnu konstrukcijas, kas arī palielina operatoru darba intensitāti. Tāpēc, lai uzlabotu ekstrudēto izstrādājumu kvalitāti un palielinātu ražošanas līnijas automatizācijas līmeni, ir ļoti svarīgi rūpīgi apsvērt palīgierīču izvēli un dizainu. Ekstrūzijas preses galvenās palīgierīces ietver materiāla padeves mehānismu un sildīšanas krāsns krāsns durvju blīvēšanas ierīci; ekstrūzijas preses sagatavju padeves ierīci; presformas turētāja ierīce (darba veidņu maiņai); ekstrūzijas starpliku, presēšanas atlikumu un vara apvalku atdalīšanas mehānisms; ierīces ekstrūzijas veidņu tīrīšanai, labošanai, dzesēšanai un eļļošanai; un ekstrūzijas preses izlādes mehānisms.
