1. Saraušanās poras
Defektu raksturojums: virsmas defekti, kas atgādina poras, caurumus un vulkāna krāterus.
Iemesli un preventīvie pasākumi pulvera pārklājumiem: 1. Nepietiekama izlīdzināšanas līdzekļu un putu noņemšanas līdzekļu izmantošana. 2. Nevienmērīga izlīdzināšanas līdzekļu un putu slāpētāju sajaukšana. 3. Savstarpēja piesārņošana starp nesaderīgiem pulvera pārklājumiem ražošanas laikā. 4. Saspiests gaiss, kas satur eļļu un mitrumu ražošanas laikā.
Smidzināšanas procesa problēmu cēloņi un atbilstošie preventīvie pasākumi: 1. Nepilnīga attaukošana. 2. Apstrādājamā priekšmeta virsma nav gluda. 3. Nepietiekama žāvēšana pēc virsmas apstrādes. 4. Nepilnīga tīrīšana, mainot pulvera veidus. 5. Piesārņojums no eļļas un ūdens saspiestajā gaisā, ko izmanto smidzināšanai, vai no ceha gaisa eļļošanas{{5}gaisa eļļošanas ūdens.
2. Granulas
Defektu raksturojums: uz pārklājuma virsmas ir paceltas daļiņas
Cēloņi un profilakses pasākumi pulvera pārklājumiem: 1. Slikta izejvielu kvalitāte, sveķos ir gēla daļiņas. 2. Mehāniski piemaisījumi pigmentos, pildvielās vai piedevās. 3. Nepietiekama ekstrūdera pašattīrīšanās darbība, ienesot neizkusušus gēla daļiņas, piemēram, pulvera daļiņas mehāniskajā vidē{4} pārklājums.
Izsmidzināšanas procesa iemesli un atbilstošie preventīvie pasākumi: 1. Apstrādājamā izstrādājuma virsma ir ar urbumiem, vai virsma ir raupja ar smalkām bedrītēm utt putekļi un daļiņas gaisā tiek nogādāti pulvera pārklājuma vai izsmidzināšanas kamerā, vai statiskās elektrības dēļ apstrādājamā detaļā tiek piesaistīti lādēti piemaisījumi. 4. Pārklājums ir pārāk plāns, lai noslēptu uz plēves nelielas neizkusušas daļiņas. 5. Atgūtais pārklājums nav sijāts vai sieta tīkls ir pārāk rupjš no pulverveida krītošas konvekcijas ķēdes. 6. pārklājuma plēvē.
3. Plēves biezums pārsniedz standartus
Defektu raksturojums: Vienas un tās pašas sagataves plēves biezums pārsniedz līgumā noteiktās robežas.
Smidzināšanas procesa iemesli un atbilstošie preventīvie pasākumi: 1. Smidzināšanas pistoļu skaita izkārtojuma metode miglošanas zonā. 2. Smidzināšanas pistoles jauda un gaisa spiediens. 3. Transportēšanas ķēdes darbības ātrums. 4. Apstrādājamā priekšmeta piekāršanas metode un izvietojums. 5. Nepareiza izmantošanas attiecība vai nevienmērīga pulvera sajaukšana.
4. Nelietojiet pulveri.
Defektu raksturojums: sagataves virsmai pievienotā pulvera daudzuma attiecība pret izsmidzinātā pulvera daudzumu ir mazāka par 60%.
Cēloņi un profilakses pasākumi pulvera pārklājumiem: 1. Korona izlādes sistēmai nepieciešams izvēlēties pildvielu veidus ar labu statiskās elektrības veiktspēju vai pievienot īpašas piedevas, piemēram, lādiņa pastiprinātājus, lai uzlabotu pārklājumu elektrostatiskos rādītājus; 2. Berzes uzlādes sistēmai preparātam jāpievieno berzes uzlādes piedevas; 3. liela pigmentu un pildvielu masas daļa rada lielu blīvumu un rupjas daļiņas, padarot gravitācijas spēku lielāku par elektrostatiskās adsorbcijas spēku; 4. Alternatīvi, ja daļiņu izmērs ir pārāk mazs, uzlāde ir zema, kā rezultātā rodas neliels elektrostatiskās adsorbcijas spēks.
Smidzināšanas procesa iemesli un atbilstošie preventīvie pasākumi: 1. Korona smidzināšanas pistoles spriegums ir pārāk zems vai pārāk augsts; sagataves pretestība ir pārāk liela (slikts zemējums vai pakaramais nav notīrīts); 2. Izsmidzinātā pulvera daudzums ir pārāk liels; 3. Gaisa spiediens ir pārāk augsts.
5, gaismas zudums un dzeltēšana
Bojāts raksturlielums: ir pārsniegta zemākā spīduma robežvērtība pie 60 grādiem.
Iemesli un profilakses pasākumi pulvera pārklājumiem: 1. Interference starp dažādu veidu sveķu pulvera pārklājumiem. 2. Iespējama iejaukšanās arī starp pulvera pārklājumiem, kas izgatavoti no diviem dažādas reaģētspējas sveķiem.
Izsmidzināšanas procesa iemesli un atbilstošie profilakses pasākumi: 1. Nepilnīga pulvera izsmidzināšanas sistēmas tīrīšana. 2. Sacietēšanas temperatūra ir pārāk augsta, un laiks ir pārāk garš, pārsniedzot pārklājuma karstumizturības temperatūru.
6, krāsu atšķirība
Defektu raksturojums: Krāsu atšķirība starp pārklājumu un standarta krāsu paleti pārsniedz atļautās specifikācijas.
Iemesli pulverkrāsošanai un profilaktiski pasākumi: Formulas dizainā atlasīto izejvielu, piemēram, pigmentu un matēšanas konservantu, karstumizturība nav ideāla. Pastāv zināma atšķirība starp pārklāšanas rūpnīcā izmantotajiem cepšanas un konservēšanas apstākļiem un tiem, kas tiek izmantoti krāsu saskaņošanas laikā pulvera ražošanas rūpnīcā.
Pārklāšanas procesa iemesli un atbilstošie preventīvie pasākumi: 1. Nevienmērīgs plēves biezums. 2. Nevienmērīga cepeškrāsns temperatūra. 3. Ja vienā un tajā pašā konservēšanas krāsnī sacietē apstrādājamās detaļas ar ievērojami atšķirīgu biezumu, biezākiem materiāliem ir nepieciešams ilgāks laiks, lai uzsiltu nekā plānākiem, kā rezultātā rodas krāsas atšķirības. 4. Nepietiekama pulvera izsmidzināšanas sistēmas tīrīšana.
7. Fiziskā veiktspēja neatbilst standartam.
Cēloņi un profilakses pasākumi pulvera pārklājumiem: Formulas dizainā sveķu un cietinātāja saskaņošana ir nepamatota, piemēram, sveķu reaģētspējas vai cietinātāja veida un devas izvēle nav piemērota, kā arī pildvielu masas daļa vai tilpuma daļa ir pārāk liela.
Pārklāšanas procesa iemesli un atbilstošie profilakses pasākumi: 1. Nav sasniegta pārklājumam nepieciešamā sacietēšanas temperatūra. 2. Nav ievērots pārklājumam nepieciešamais sacietēšanas laiks. 3. Slikta sagataves virsmas apstrāde. 4. Pārklājuma plēve ir pārāk bieza. 5. Pārbaudes temperatūra ir pārāk zema. 6. Sacietēšanas temperatūra ir pārāk augsta, un cepšanas laiks ir pārāk garš.
8. Neatbilstoša ķīmiskā izturība.
Pulvera pārklājumu cēloņi un profilakses pasākumi: Formulācijas izstrādē sveķu un cietinātāju sistēmas atbilstība, pigmentu un pildvielu ķīmiskā stabilitāte un neatbilstošie masas daļas faktori preparātā.
Izsmidzināšanas procesa iemesli un atbilstošie profilakses pasākumi: 1. Slikta virsmas apstrādes kvalitāte. 2. Nepilnīga sacietēšana. 3. Nevienmērīgs plēves biezums.
9. Slikts pārklājums
Cēloņi un profilakses pasākumi pulvera pārklājumiem: Pārklājuma sastāvā nav izmantots pietiekami daudz pigmenta ar slēpšanas spēju, kā rezultātā pārklājuma plēvei nav pietiekamas necaurredzamības.
Pārklāšanas procesa iemesli un atbilstošie preventīvie pasākumi: Pārāk plāns plēves biezums.
