Alumīnija profilu elektrolītiskajai krāsošanai ir labas dekoratīvās īpašības, tāpēc to plaši izmanto gan vietējā, gan starptautiskā mērogā, īpaši arhitektūras alumīnija profilu virsmas apstrādes ražošanā. Pašlaik galvenajā procesā tiek izmantota alvas -niķeļa jaukta sāls elektrolītiskā krāsošanas metode, un produktiem galvenokārt ir šampanieša krāsa. Salīdzinot ar vienu niķeļa sāls krāsvielu, produktiem, kas ražoti ar alvas-niķeļa jauktās sāls elektrolītisko krāsvielu, ir spilgtas krāsas un pilni toņi. Galvenā problēma ir tā, ka izstrādājumiem var būt krāsu atšķirības, kas var rasties no nepamatotiem ekstrūzijas procesiem un anodējošiem krāsošanas procesiem alumīnija profilu ražošanas laikā.
Ekstrūzijas procesa ietekme uz anodēšanas krāsojumu galvenokārt ir saistīta ar to, kā veidņu dizains, ekstrūzijas temperatūra, ekstrūzijas ātrums un dzesēšanas metodes ietekmē ekstrudēto profilu virsmas stāvokli un viendabīgumu. Veidnes konstrukcijai jāļauj materiālam pietiekami sajaukties; pretējā gadījumā var parādīties defekti, piemēram, spilgtas (vai tumšas) joslas, un tajā pašā profilā var rasties krāsu atšķirības. Turklāt veidnes stāvoklis un ekstrūzijas pēdas uz profila virsmas ietekmē arī anodēšanas krāsojumu. Ekstrūzijas temperatūras, ātruma, dzesēšanas metodes un dzesēšanas laika atšķirības var radīt nevienmērīgas profila struktūras.
1. Tas var izraisīt arī krāsu atšķirības.
Anodēšanai ir būtiska ietekme uz elektrolītiskās krāsošanas krāsu variāciju, jo īpaši vertikālo anodēšanas līniju ražošanas procesā, kur var rasties krāsu atšķirības abos galos. Vertikālās anodēšanas tvertnes ir 7,5 metrus dziļas, un temperatūras atšķirības viegli veidojas starp tvertņu augšējo un apakšējo daļu. Temperatūrai ir svarīga ietekme uz anodēšanu; augstāka temperatūra paātrina oksīda plēves izšķīšanu anodēšanas šķīdumā, palielinot poru izmēru uz porainu anodiskā oksīda plēvju virsmas, savukārt zemākas temperatūras rezultātā virsmas poras ir mazākas. Turklāt augstāka temperatūra palielina anoda oksīda plēves porainību, un zemāka temperatūra rada zemāku porainību.
Elektrolītiskā krāsošana galvenokārt darbojas, izraisot metālu jonus krāsvielu šķīdumā, lai veiktu elektroķīmisku reducēšanas reakciju uz barjeras slāņa virsmas oksīda plēves mikroporās. Tas noved pie metāla jonu nogulsnēšanās anoda oksīda plēves poru apakšā, izkliedējot krītošo gaismu un radot dažādas krāsas. Jo vairāk materiāla nogulsnējas mikroporās, jo dziļāka ir krāsa. Vienādas pielietotās strāvas gadījumā augstas un zemas temperatūras zonās nogulsnējas vienāds metāla vai metālu savienojumu daudzums, bet vietās ar augstu porainību un lielākām virsmas porām katra pora saņems mazāk nogulsnes, kā rezultātā krāsa būs gaišāka, savukārt vietās ar zemu porainību un mazākām porām krāsa būs tumšāka. Tas izraisa krāsu atšķirības abos materiāla galos. Anodēšanas laikā vadītspēja ietekmē arī oksīda plēvi un var izraisīt krāsu atšķirības. Šī problēma ir biežāk sastopama horizontālajās ražošanas līnijās, galvenokārt tāpēc, ka pirms-anodēšanas iestatīšanas laikā, ja skavas nav cieši pievilktas, daži materiāli slikti vada, izraisot atšķirības anodiskajā plēvē. Pēc krāsošanas rodas krāsu variācijas.
Elektrolītiskais krāsošanas process var tieši atklāt krāsu variācijas problēmas. Krāsošanas šķīduma spējai sadalīt strāvu ir izšķiroša nozīme viendabīgas krāsas sasniegšanā. Nevienmērīgs strāvas sadalījums rada ievērojamas krāsu atšķirības. Risinājuma strāvas sadales spēja galvenokārt ir saistīta ar risinājuma vadītspēju un polarizāciju. Krāsošanas šķīdums satur noteiktus vadošus sāļus, lai uzlabotu vadītspēju. Ja šādi sāļi netiek papildināti laikā, vadītspēja samazinās, samazinot strāvas sadales spēju un izraisot krāsas izmaiņas. Turklāt piedevām krāsvielu šķīdumā var būt specifiskas adsorbcijas īpašības, kas palielina polarizāciju. Pārmērīgs šo vielu patēriņš samazina elektrolīta polarizāciju, samazina strāvas sadales spēju un izraisa krāsas izmaiņas. Faktiskajā ražošanā ir nepieciešams ne tikai uzlabot šķīduma vadītspēju, bet arī nodrošināt, lai vadošajiem stieņiem un vara balstiem būtu laba vadītspēja. Slikta vadītspēja izraisa nevienmērīgu elektropārvades līniju sadalījumu, izraisot krāsu atšķirības.
Galvenā uzmanība tiek pievērsta vairākiem faktoriem, kas izraisa krāsu atšķirības vienā un tajā pašā materiāla partijā. Anodēšanas un elektrolītiskās krāsošanas procesa parametru atšķirības var izraisīt krāsu atšķirības starp dažādām partijām. Tāpēc ražošanā nepieciešams kontrolēt oksidācijas un krāsošanas procesu stabilitāti un nodrošināt visu parametru konsekvenci, tādējādi samazinot krāsu atšķirību rašanos oksidētajos un krāsotajos materiālos.
