Procesu kontrole
Tā kā alumīnija sakausējuma 6082 galvenā īpašība ir ugunsizturīgā metāla Mn saturs, atbilstoša Mn klātbūtne var viegli izraisīt intragranulāru segregāciju un samazinātu plastiskumu cietajā{1}}šķidrajā apgabalā, izraisot nepietiekamu izturību pret plaisām. Tāpēc liešanas procesā galvenokārt jākoncentrējas uz trim punktiem: Pirmkārt, kausēšanas laikā uzmanība jāpievērš temperatūras kontrolei no 740 līdz 760 grādiem un rūpīgi jāsamaisa, lai nodrošinātu pilnīgu metāla kušanu, precīzu temperatūru un vienmērīgu sastāvu. Otrkārt, liešanas laikā jāņem vērā, ka Mn klātbūtne palielina sakausējuma viskozitāti, samazina tā plūstamību un ietekmē sakausējuma liešanas veiktspēju. Liešanas ātrums ir pareizi jāsamazina un jākontrolē diapazonā no 80 līdz 100 mm/min. Treškārt, palieliniet dzesēšanas intensitāti un paātriniet alumīnija profilu dzesēšanas ātrumu, lai palīdzētu novērst intragranulāro segregāciju. Kontrolējiet primārās dzesēšanas intensitāti un palieliniet sekundārās dzesēšanas intensitāti, lai samazinātu sprieguma koncentrāciju liešanas laikā un izvairītos no lietņu plaisāšanas defektiem. Dzesēšanas ūdens spiediens jākontrolē diapazonā no 0,1 līdz 0,3 MPa.
Cēloņi un risinājumi alumīnija profilu apstrādei, kas nespēj iegūt krāsu:
1. Anoda oksīda plēve ir pārāk plāna. Risinājums ir pārbaudīt, vai anodēšanas process ir standarta un vai tādi faktori kā temperatūra, spriegums un vadītspēja ir stabili. Ja tiek konstatētas novirzes, attiecīgi noregulējiet, lai atbilstu standartiem. Ja nav noviržu, oksidācijas laiku var atbilstoši pagarināt, lai nodrošinātu, ka plēves biezums atbilst prasībām.
2. Krāsvielas šķīduma pH vērtība ir pārāk augsta. Šajā gadījumā var izmantot etiķskābes ledu, lai noregulētu pH līdz standarta vērtībai.
3. Oksidētā sagatave pārāk ilgi ir atstāta ūdens tvertnē. Ieteicams nekavējoties krāsot sagatavi. Ja tas jau ir noticis, apstrādājamo priekšmetu pirms krāsošanas var atbilstoši atkārtoti aktivizēt anodēšanas tvertnē vai slāpekļskābes neitralizācijas tvertnē, tādējādi nodrošinot labu efektu.
4. Izvēlētā krāsviela nav piemērota. Ir jāizvēlas pareizā krāsviela.
5. Krāsviela ir sadalījusies vai sapelējusi. Šajā gadījumā krāsviela ir jānomaina.
6. Oksidācijas temperatūra ir pārāk zema, kā rezultātā veidojas blīva plēve. Oksidācijas temperatūru var mēreni paaugstināt.
7. Slikta vadītspēja. Tas var būt saistīts ar sliktu kontaktu anodiskā vara stieņa vai katoda svina plāksnē, kā rezultātā ir slikta partijas vadītspēja.
Pievērsiet uzmanību anoda vara stieņu un katoda svina plākšņu tīrīšanai, lai nodrošinātu labu vadītspēju.
Tā kā radiatoru profilu veidnes sastāv no daudziem plāniem, iegareniem zobiem, kuriem ir jāiztur liels ekstrūzijas spiediens, katram zobam jābūt ar augstu izturību un stingrību. Ja starp zobiem ir ievērojama veiktspējas atšķirība, tie, kuriem ir mazāka izturība vai stingrība, var viegli saplīst. Tāpēc veidņu tērauda kvalitātei jābūt uzticamai. Vislabāk ir izmantot H13 tēraudu, ko ražojuši cienījami ražotāji, vai augstas kvalitātes importētu tēraudu. Ļoti svarīga ir pelējuma termiskā apstrāde; Jāizmanto vakuuma karsēšana un rūdīšana, un vislabākā iespēja ir rūdīšana ar tīru slāpekli augsts{6}}spiedienā, jo tā nodrošina vienādas īpašības visās veidnes daļās pēc rūdīšanas. Pēc rūdīšanas jāveic trīs rūdīšanas procesi, lai nodrošinātu, ka veidnes cietība tiek uzturēta HRC48–52 līmenī, vienlaikus nodrošinot pietiekamu stingrību. Tas ir būtisks nosacījums, lai novērstu pelējuma zobu lūšanu.
