Pirmkārt, kad oksīda plēves slānis kļūst pulverveida vai pelēks, vispirms jāmēģina noskaidrot, vai to var noslaucīt. Blīvējuma pelēkums, ko radījis izslēgšanas process, un pulveris, kas radies elektrisko bojājumu rezultātā, ir jānotīra.
Otrkārt, mums pēc tam vajadzētu pa vienam analizēt oksīda pulvera problēmas galveno cēloni.
Parasti pārklājuma slāņa pulverīšanos izraisa šādi faktori:
1. Oksidācijas tvertnes temperatūra ir pārāk augsta;
2. Sērskābes koncentrācija ir pārāk zema;
3. Alumīnija jonu saturs pārsniedz 18 g/l. (Alumīnija jonu satura straujo pieaugumu bieži izraisa arī augstā oksidācijas tvertnes temperatūra vai nespēja nekavējoties izņemt tvertnē nomestos priekšmetus)
Ja oksidācijas tvertnes temperatūra ir pārāk augsta, vai tas nozīmē, ka dzesēšanas iekārta nav pietiekami liela? Ja dzesēšanas jauda parasti ir atbilstoša, jāņem vērā atdzesētā ūdens cirkulācijas lielums un tas, vai cirkulācijas ūdens sūknis nav bloķēts, izraisot augstu temperatūru,{0}}novērsiet šīs problēmas pa vienai.
Sērskābes saturam jābūt balstītam uz ikdienas patēriņu un sērskābes papildināšanu oksidācijas tvertnē. Regulāri pārbaudiet un papildiniet sērskābi, saglabājot koncentrāciju procesa diapazonā (optimālais 180-220 g/L).
Elektrolīta temperatūrai ir būtiska ietekme uz oksīda plēves nodilumizturību. Parasti, ja temperatūra pazeminās, alumīnija un alumīnija sakausējumu anodētās plēves nodilumizturība palielinās, jo samazinās plēves šķīšanas ātrums elektrolītā. Lai panāktu lielāku oksīda plēves cietību, veicot cieto anodēšanu, vislabāk ir kontrolēt temperatūru ±2 grādu robežās.
