6063 alumīnija sakausējuma profilu virsmas apstrādes procesā dažkārt tiek konstatēts, ka alumīnija profilu virsmā ir dažādas pakāpes plankveida tumši pelēko korozijas punktu neregulāra izvietojuma pakāpe. Korozijas punktu forma ir pilnīgi atšķirīga no cinka elementu radītās, un alumīnija profilu ražošanas procesā tā ir intermitējoša. Daži cilvēki domā, ka iemesls ir tas, ka operators nav veicis pareizu virsmas apstrādes procesu; Tvertnē ir daži kaitīgi piemaisījumu joni. Slikts materiāls, pārāk daudz iekļaušanas. Šajā sakarā mēs analizējam šādi.
1. Korozijas punktu cēloņu analīze
Pamatojoties uz daudzu gadu ražošanas pieredzi un dažādu procesa parametru izpēti alumīnija sakausējuma profilu ražošanā, kā arī operatora procesa izpildes pēcpārbaudi, uzskatām, ka galvenie šāda veida tumši pelēkā korozijas punkta cēloņi. ir šādi:
(1) Dažreiz magnija liešanas procesā kādu iemeslu dēļ silīcija pievienošanas attiecība nav piemērota, lai ω(Mg)/ω(Si) būtu diapazonā no 1.0 ~ 1,3, daudz mazāks par labākā attiecība 1,73 (parasti kontrolēta diapazonā no 1,3 ~ 1,5). Tātad, lai gan magnija, silīcija saturs noteikumos (omega (Mg)=0,45 procenti ~ 0,9 procenti, omega (Si)=0,2 procenti ~ 0. 6 procenti). Tomēr ir neliels silīcija pārpalikums, kas alumīnija sakausējumā vienlaikus var veidot trīskāršus savienojumus, izņemot nelielu silīcija daudzumu brīvā stāvoklī. Kad ω(Si)<ω(fe), more="" α(al12fe3si)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" brittle="" compound,="" and="" when="" ω(si)="" >="" ω(fe),="" more="" β(al9fe2si12)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" more="" brittle="" needle-like="" compound,="" which="" has="" more="" harmful="" effects="" than="" the="" α="" phase,="" and="" tends="" to="" make="" the="" alloy="" easily="" fracture="" along="" it.="" these="" insoluble="" impurity="" phases="" or="" free="" impurity="" phases="" formed="" in="" the="" alloy="" tend="" to="" gather="" at="" the="" grain="" boundary,="" and="" weaken="" the="" strength="" and="" toughness="" of="" the="" grain="" boundary="" [1-3],="" becoming="" the="" weak="" link="" with="" the="" worst="" corrosion="" resistance,="" and="" corrosion="" occurs="" from="" there="">
(2) kausēšanas procesā, lai gan magnija un silīcija pievienošanas proporcija atbilst standarta darbības jomai, bet dažkārt nevienmērīgas sajaukšanas un neatbilstības dēļ, kas izraisa nevienmērīgu silīcija sadalījumu kausējumā, vietējā bagātināšanas reģionā un sliktu apgabalā. Tā kā silīcija šķīdība alumīnijā ir ļoti maza, eitektiskā temperatūra ir 1,65 procenti pie 577 grādiem un tikai 0,05 procenti istabas temperatūrā, pēc stieņu liešanas rodas nevienmērīga sastāva parādība, kas tieši atspoguļojas rūpnieciskie alumīnija izstrādājumi. Ja alumīnija matricā ir neliels daudzums brīvā silīcija, sakausējuma izturība pret koroziju tiek samazināta un sakausējuma graudi tiek rupji [4].
(3) Dažādu procesa parametru kontrole ekstrūzijas laikā, piemēram, pārāk augsta stieņa sagataves priekšsildīšanas temperatūra, nepareiza metāla ekstrūzijas plūsmas ātruma kontrole, gaisa dzesēšanas izturība ekstrūzijas laikā, novecošanas temperatūra un turēšanas laiks, ir viegli radīt silīcija segregāciju un jonizāciju. , lai magnijs un silīcijs pilnībā neveidotu Mg2Si fāzi, bet brīvais silīcijs pastāv.
