6063 alumīnija sakausējuma profilu virsmas apstrādes procesā dažkārt tiek konstatēts, ka alumīnija profilu virsmā ir dažādas pakāpes plankveida tumši pelēko korozijas punktu neregulāra izvietojuma pakāpe. Šādu korozijas punktu forma ir pilnīgi atšķirīga no cinka elementu radītās, un alumīnija profilu ražošanas procesā tā ir intermitējoša. Daži cilvēki domā, ka iemesls ir tas, ka operators nav veicis pareizu virsmas apstrādes procesu; Tvertnē ir daži kaitīgi piemaisījumu joni. Slikts materiāls, pārāk daudz iekļaušanas. Šajā sakarā mēs analizējam šādi.
1. Korozijas punktu cēloņu analīze
Pamatojoties uz daudzu gadu ražošanas pieredzi un dažādu procesa parametru izpēti alumīnija sakausējuma profilu ražošanā, kā arī operatora procesa izpildes pēcpārbaudi, uzskatām, ka galvenie šāda veida tumši pelēkās korozijas cēloņi. punkts ir šāds:
(1) Dažkārt magnija liešanas procesā kādu iemeslu dēļ silīcija pievienošanas attiecība nav piemērota, lai ω(Mg)/ω(Si) būtu diapazonā no 1.0 ~ 1,3, daudz mazāks par labākā attiecība 1,73 (parasti kontrolēta diapazonā no 1,3 ~ 1,5). Tātad, lai gan magnija, silīcija saturs noteikumos (omega (Mg)=0,45 procenti ~ 0,9 procenti, omega (Si)=0,2 procenti ~ 0. 6 procenti). Tomēr ir neliels silīcija pārpalikums, kas alumīnija sakausējumā vienlaikus var veidot trīskāršus savienojumus, izņemot nelielu silīcija daudzumu brīvā stāvoklī. Kad ω(Si)<ω(fe), more="" α(al12fe3si)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" brittle="" compound,="" and="" when="" ω(si)="" >="" ω(fe),="" more="" β(al9fe2si12)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" more="" brittle="" needle-like="" compound,="" which="" has="" more="" harmful="" effects="" than="" the="" α="" phase,="" often="" making="" the="" alloy="" easy="" to="" fracture="" along="" it.="" these="" insoluble="" impurity="" phases="" or="" free="" impurity="" phases="" formed="" in="" the="" alloy="" tend="" to="" gather="" at="" the="" grain="" boundary,="" and="" weaken="" the="" strength="" and="" toughness="" of="" the="" grain="" boundary="" [1-3],="" becoming="" the="" weak="" link="" with="" the="" worst="" corrosion="" resistance,="" and="" corrosion="" occurs="" from="" there="">
(2) Lai gan kausēšanas procesā magnija un silīcija attiecība ir standartā norādītajā diapazonā, silīcija sadalījums kausējumā dažkārt ir nevienmērīgs nevienmērīgas un neatbilstošas sajaukšanas dēļ, un ir lokāli bagāti un nabadzīgi apgabali. Tā kā silīcija šķīdība alumīnijā ir ļoti maza un eitektiskā temperatūra ir 1,65 procenti pie 577 grādiem un tikai 0,05 procenti istabas temperatūrā, pēc stieņu liešanas rodas nevienmērīga sastāva parādība, kas tieši atspoguļojas rūpnieciskie alumīnija izstrādājumi. Ja alumīnija matricā ir neliels daudzums brīvā silīcija, sakausējuma izturība pret koroziju tiks samazināta un sakausējuma graudi tiks rupji [4].
(3) Dažādu procesa parametru kontrole ekstrūzijas laikā, piemēram, pārmērīga stieņa sagataves priekšsildīšanas temperatūra, nepareiza metāla ekstrūzijas plūsmas ātruma kontrole, gaisa dzesēšanas intensitāte ekstrūzijas laikā, novecošanas temperatūra un turēšanas laiks, ir viegli radīt silīcija segregāciju un disociāciju. , lai magnijs un silīcijs pilnībā nekļūtu par Mg2Si fāzi, bet brīvais silīcijs pastāv.
2. Korozija virsmas apstrādes procesā
Pārpalikumi un brīvais silīcija dioksīds 6003 alumīnija sakausējuma profila virsmas apstrādē, ja rodas šādas parādības: ievietojot profilus skābes tvertnē sērskābe (15 procenti ~ 20 procenti), virsma ir skaidri redzama griezumā, ir daudz mazu burbuļu, kā pagarinājuma un vannas temperatūras reakcijas ātrums kļūst arvien ātrāks, kas liecina, ka galvanisko elementu elektroķīmiskā korozija ir [5]. Šajā laikā profils tiek izņemts no tvertnes un novērots, un uz profila virsmas tiks atrasti daudzi punkti ar atšķirīgām krāsām no parastās virsmas. Kad turpināsies turpmākās apstrādes, piemēram, sārmu korozija, skābes neitralizācija un sērskābes anodēšana, šī tumši pelēkā korozijas vieta tiks atklāta skaidrāk un intuitīvāk.
Cinka un silīcija izraisītajai korozijai ir dažas atšķirības pēc izskata un morfoloģijas. Cinka radītie korozijas plankumi ir kā sniegpārslas, kas izplatās uz āru gar graudu robežām un ir noteikta dziļuma bedres [6,7]. Tomēr silīcija izraisītie korozijas plankumi ir kā ieslēgumi tumši pelēki plankumi, kuriem nav ārējas difūzijas gar graudu saskarni un nav jūtams dziļums. Un, pagarinot apstrādes laiku, apjoms arvien vairāk un vairāk, līdz pilnīga reakcija neapstājās. Šo tumši pelēko plankumu pamatā var novērst vai mazināt, pagarinot korozijas laiku vai plēves noņemšanu.
3. Preventīvie pasākumi
6063 alumīnija sakausējuma profilu korozijas izturēšanos, ko izraisa silīcijs, var pilnībā novērst un kontrolēt, kamēr tiek efektīvi kontrolēta izejvielu iegāde un sakausējuma sastāvs, lai nodrošinātu, ka magnija un silīcija attiecība ir diapazonā no 1,3 līdz 1,7. Un katra procesa parametri (piemēram, kausēšana, maisīšana, liešanas dzesēšanas ūdens temperatūra, stieņa sagataves priekšsildīšanas temperatūra, ekstrūzijas dzesēšanas gaisa dzesēšanas intensitāte, novecošanas temperatūra un laiks utt.) tiek stingri kontrolēti, lai izvairītos no silīcija segregācijas un disociācijas, un lai silīcijs un magnijs veido izdevīgu Mg2Si stiprinātu fāzi, cik vien iespējams.
Ja tiek konstatēta šī silīcija korozijas punkta parādība, īpaša uzmanība jāpievērš virsmas apstrādei, attaukošanas procesā iespēju robežās izmantot vāju sārmu tvertni, ja apstākļi to neļauj, arī skābes attaukošanas uzsūkšanās laikam jābūt pēc iespējas īsākam. pēc iespējas (kvalificēti alumīnija sakausējuma profili skābes attaukošanā laiž 20 ~ 30 min bez problēmām, un ir problēma profilu var novietot tikai uz 1 ~ 3 min), un pēc mazgāšanas ūdens pH vērtība ir augstāka par dažiem (pH > 4, kontrolēt Cl saturu), iespēju robežās pagarināt korozijas laiku, sārmu korozijas procesā izmantojot slāpekļskābi un gaismu optiskajā šķidrumā, pēc iespējas ātrāk iedarbinot sērskābi anodējošā oksidācijas apstrādē, šajā Silīcija punktu izraisītā tumši pelēkā korozija nav acīmredzama, tā var atbilst lietošanas prasībām.
4. Noslēguma piezīmes
Lai gan silīcijs ir neaizstājama 6063 alumīnija sakausējuma profilu galvenā sastāvdaļa, ja pievienotā silīcija daudzums nav atbilstošs, pievienotais silīcijs pilnībā neveido Mg2Si stiprināšanas fāzi ar magniju, kā rezultātā silīcijs atdalās un disociējas, tas būs pakļauts korozijai. alumīnija sakausējuma profiliem, ko virsmas apstrādes procesā rada silīcijs. Ražojot galvenās sakausējuma sastāvdaļas un piemaisījumus un procesa parametrus, ir stingri jākontrolē, lai novērstu šādu parādību rašanos.
