Galvenā cēloņa analīze:
(1) Alumīnija profilu ekstrūzijas laikā temperatūra ir pārāk zema, un ekstrūzijas ātrums ir pārāk lēns, kā rezultātā izejas temperatūra ir izejas temperatūra no ekstrūdera, kas nesasniedz šķīduma temperatūru, kas nespēj sasniegt cietu šķīdumu;
(2) Profila izejā nav pietiekami daudz ventilatoru, kas izraisa nepietiekamu gaisa plūsmu un lēnu dzesēšanas ātrumu, kas neilgākajā laikā novērš profilam zem 200 grādu dzesēšanas, liekot rupjajam Mg2Si izgulsnēties pārāk agri, tādējādi samazinot cietā šķīduma fāzi un ietekmējot profila mehāniskās īpašības pēc siltuma apstrādes;
(3) Līķa sastāvs nav kvalificēts, un MG un SI saturs stieņā neatbilst standarta prasībām;
(4) Liešanas lietņi netika pakļauti homogenizācijas ārstēšanai, izraisot Mg2SI fāzi, kas izgulsnēta stieņa struktūrā, lai tā nespētu atkārtot - izšķīdināt īsā ekstrūzijas laikā, kā rezultātā nav pietiekams ciets risinājums un ietekmē produkta veiktspēju;
(5) Nepareiza novecošanās process, slikta karstā gaisa cirkulācija vai nepareiza termopāra uzstādīšanas pozīcija izraisīja nepietiekamu novecošanos vai virs - novecošanās.
Risinājums:
(1) saprātīgi kontrolēt ekstrūzijas temperatūru un ātrumu, lai profila izejas temperatūra būtu no ekstrūdera virs minimālās cietā šķīduma temperatūras;
(2) stiprināt gaisa dzesēšanas apstākļus, un rūpnīcas ar apstākļiem var uzstādīt atomizācijas dzesēšanas ierīces, lai atbilstu minimālajām dzesēšanas gradienta prasībām 6063 sakausējumam;
(3) stiprināt lietņu kvalitātes pārvaldību;
(4) veikt homogenizācijas ārstēšanu uz lietojumiem;
(5) saprātīgi nosaka novecošanās procesu, pareizi uzstādiet termopārus un pareizi novietojiet profilus, lai nodrošinātu gludu karsto gaisa cirkulāciju. Ģeometriskie izmēri pārsniedz toleranci.
