Pirmkārt, kad oksīda plēve ir pulverveida un putekļaina, mums vispirms jācenšas to izdzēst. Lai noslēgtu procesu, ko izraisa pelnu un elektrisko pelnu noslēgšana.
Otrkārt, oksidējošo pulvera pelnu izcelsme tiek analizēta pa vienam.
Parasti plēves slāni izraisa šādi punkti:
1. Oksidācijas tvertnes temperatūra ir pārāk augsta;
2. Sērskābes koncentrācija ir pārāk zema;
3. Alumīnija jonu saturs pārsniedz 18 g / l. (Alumīnija jonu satura strauja pieauguma iemeslu galvenokārt izraisa arī oksidācijas tvertnes augstā temperatūra, un tad oksidācijas tvertnes nomestās daļas nav savlaicīgi glābjamas)
Oksidācijas tvertnes temperatūra ir pārāk augsta, lai noteiktu, ka aukstā motora iekārta nav pietiekami liela? Ja var apsvērt arī parasto dzesēšanas jaudu, ir jāapsver aukstā ūdens cirkulācijas lielums, vai temperatūras veidotais cirkulācijas sūkņa aizsprostojums ir pārāk augsts, pa vienam tīrīšanai.
Sērskābes saturs regulāri jāmēra un jākompensē atbilstoši sērskābes patēriņam, kas katru dienu izņemts no oksidācijas tvertnes. Saglabājiet laiku procesa diapazonā (180-220g / L ir labākais).
Elektrolīta temperatūrai ir liela ietekme uz oksīda plēves nodilumizturību. Vispārīgi runājot, ja temperatūra pazeminās, palielinās alumīnija un alumīnija sakausējuma anodiskā oksīda plēves nodilumizturība, ko izraisa plēves elektrolīta izšķīdināšanas ātruma samazināšanās, lai iegūtu augstāku oksīda plēves cietību. Mums jākontrolē temperatūra ±2°C robežās arī cietās anodiskās oksidācijas apstrādei.
