Sakarā ar ražošanas procesa īpatnībām, alumīnija profila virsmas defekti, ko izraisa veidnes pulēšanas kvalitāte vai procesa apstākļi tieši vai netieši, ko izraisa karstā ekstrūzijas procesa, ir šādi: rupjš grauds, krāsu atdalīšana, tumša josla, spilgta josla, skrāpēšana, kauls (ieliekts kauls, izliekts kauls), slikta apdare.
Ekstrudēto alumīnija profilu virsmas raupju defektu veidošanās iemesli: alumīnija profilu ekstrūzijas veidošanā parastie defekti ir salīdzinoši intuitīvi, piemēram, saliekšana, savērpšana, deformācija, izdedžu iekļaušana utt.
Alumīnija profilu, kas no ekstrūzijas līnijas nāk lejā, sauc par pamatmateriālu vai tukšu, baltu materiālu.
Sākotnējais virsmas kvalitātes spriedums parasti ir tad, ja veidni pēc mašīnas tiek izspiests līdz 2-3 stieņiem, pirmās pārbaudes paraugu ņemšanas provizoriski spriež par to, vai virsmas kvalitāte ir kvalificēta, un pēc tam pārbauda citus priekšmetus pēc virsmas kvalifikācijas.
5 veidi, kā ātri vērtēt alumīnija profila sagatavju virsmas kvalitātes defektus
1. Jūtieties pieskarties: pieskarieties substrāta virsmai ar rokām vai izmantojiet skrambas, kuras var paņemt ar nagiem, un jūs varat sajust ieliektos kaulus un izliektos kaulus, lai spriestu par to, vai ir acīmredzama sajūta. Tas ir piemērots dažādu virsmas apstrādes vērtēšanai.
2. Pencil scratches: In the process of extrusion of aluminum profiles, use pencils to scratch the surface of aluminum profiles, judge whether there are thick lines by the continuity of feel and pencil scratches, and the marking grooves are suitable for the surface judgment of oxide materials
3. Gleznošanas pārbaude: paraugu ņemšana pirmajai pārbaudei, izsmidziniet substrāta virsmu ar automātisku izsmidzināšanas krāsu, lai modelētu izsmidzināšanas efektu, pagaidiet 1-2 minūtes pēc tam, kad virsma ir sausa, novērojiet un spriediet, vai ir tādi trūkumi kā marķēšana, ieliekti kauli, izliekti kauli utt. Tas ir piemērots virsmas pārklājuma virszemei.
4. Sārmu mazgāšanas tests: paraugu ņemšanu pirmo reizi, paņemiet 300 mm parauga sekciju uz trešā stieņa un iemērciet to pelējuma rievā 30–40 sekundes (Piezīme: sārmu šķīduma koncentrācija un vannas temperatūra, ja koncentrācija un vannas temperatūra ir pārāk zemāka par subtrātu, kas ir pēc 60 sekundēm). defekti, piemēram, krāsu atdalīšana, rakstura skrāpēšana, pelējuma metināšanas līnija utt. Piemēroti materiālu oksidēšanai ar augstām virsmas prasībām.
Papildus iepriekšminētajām četrām kopīgajām metodēm jūsu atsaucei ir vēl viena metode.
5. Virsmas slīpēšana: Pirmās pārbaudes un paraugu ņemšanas laikā 300 mm parauga sekciju izmanto, lai horizontāli horizontāli pulētu substrāta virsmu ar rūpniecisku baltu audumu, un pēc slīpēšanas ir vieglāk novērot smalkos substrāta virsmas defektus. To izmanto, lai spriestu par virsmas defektiem, piemēram, smalku skrāpēšanu, ieliektu kaulu (kurus nav viegli izvēlēties nagus), izliekti kauli un iepriekšminētās 4 metodes. Tas ir piemērots smidzināšanas pārklājumu, oksidējošu materiālu un fluorogļūdeņražu materiālu virsmas spriedumam.
