Augsta-blīvuma alumīnija profila radiators

Augsta-blīvuma alumīnija profila radiators ir alumīnija siltuma izkliedes komponents, kas ražots, izmantojot precīzas ekstrūzijas tehnoloģiju. Tās galvenā iezīme ir īpaši plāna un blīvi izvietota spuru bloka integrācija ierobežotā telpā, kas palielina siltuma izkliedes virsmas laukumu un uzlabo siltuma apmaiņas efektivitāti. Tas ir piemērots siltuma pārvaldības prasībām lielas jaudas-elektroniskajās ierīcēs, rūpnieciskajās iekārtās un jaunajā enerģētikas sektorā.

 

 

 

Lietojumprogrammu scenāriji

 

Elektroniskā dzesēšana: plaši izmanto datoru centrālo procesoru radiatoros, LED gaismas radiatoros, jaudas pusvadītāju dzesēšanā un citās jomās, efektīvi risinot lielas -jaudas elektronisko komponentu siltuma izkliedes problēmas.

Rūpnieciskās iekārtas: izmanto elektromagnētisko frekvenču pārveidošanas iekārtām, jaudas elektroniskajām ierīcēm, rūpnieciskās automatizācijas vadības skapjiem utt., nodrošinot iekārtas stabilas temperatūras uzturēšanu ilgstošas ​​darbības laikā.

Jauns enerģētikas sektors: spēlē nozīmīgu lomu jaunu enerģijas transportlīdzekļu akumulatoru un vēja enerģijas ražošanas iekārtu siltuma izkliedēšanā, uzlabojot enerģijas izmantošanas efektivitāti un iekārtu kalpošanas laiku.

Arhitektūra un iekārtas: augsta{0}}blīvuma alumīnija profila radiators ir piemērots aizkaru sienu, tiltu konstrukciju, celtniecības mašīnu dzesēšanas sistēmu un citu objektu celtniecībai, līdzsvarojot konstrukcijas izturību un siltuma izkliedes prasības.

1. Lieliska siltumvadītspēja:
Alumīnija sakausējuma siltumvadītspēja ir aptuveni 200-237 W/(m·K), kas ir vairāk nekā trīs reizes lielāka nekā dzelzs, otrajā vietā aiz vara (apmēram 400 W/(m·K)). Šī augstā siltumvadītspēja ļauj siltumam ātri pāriet no siltuma avota uz spurām un pēc tam panākt efektīvu dzesēšanu, izmantojot konvekcijas siltuma pārnesi starp spurām un gaisu. Piemēram, ar 100 W siltuma avotu substrāta temperatūru var uzturēt 65 grādi vai mazāku (ja apkārtējās vides temperatūra ir 25 grādi), un dzesēšanas efektivitāte ir par 20–30% augstāka nekā tradicionālajām vara-alumīnija kompozītmateriālu siltuma izlietnēm.

2. Svarīgas atvieglošanas priekšrocības:
Alumīnija sakausējuma blīvums ir tikai 2,7 g/cm³, apmēram 1/3 no vara un 1/4 no tērauda blīvuma. Ar tādu pašu siltuma izkliedes veiktspēju alumīnija sakausējuma radiatori var samazināt svaru par 30–50%, ievērojami samazinot iekārtas kopējo slodzi. Piemēram, jaunās enerģijas transportlīdzekļu akumulatoru vadības sistēmās (BMS) viegls dizains var uzlabot transportlīdzekļa diapazonu; aviācijas un kosmosa jomā, samazinot svaru par 1 kg, ekspluatācijas izmaksas var ietaupīt desmitiem tūkstošu juaņu.

3. Spēcīga izturība pret koroziju:
Alumīnija sakausējuma virsma dabiski var veidot blīvu oksīda plēvi, kas efektīvi iztur koroziju no mitras, sāļas un citas skarbas vides. Pēc apstrādes ar anodēšanu oksīda plēves biezums var sasniegt 7–23 μm, un neitrāla sāls izsmidzināšanas testa pretestība ir lielāka vai vienāda ar 500 stundām, padarot to piemērotu jūras klimatam, ķīmiskai videi un līdzīgiem apstākļiem. Piemēram, saules mikroinverteros alumīnija sakausējuma siltuma izlietnes var stabili darboties ārpus telpām ilgu laiku, un kalpošanas laiks pārsniedz 10 gadus.

4. Augsta strukturālā izturība:

Alumīnija sakausējums nodrošina augstu stiprību, pievienojot tādus elementus kā varš, magnijs un silīcijs (piemēram, 6063-T3 sakausējums satur 0,45-0,9% magnija un 0,2–0,6% silīcija), stiepes izturība pārsniedz 205 MPa un pagarinājums ir lielāks par vai vienāds ar 7%. Augsta blīvuma spuras dizains (20–50 spuras collā) apvienojumā ar integrētu ekstrūzijas procesu nodrošina spurām spēcīgu izturību pret vērpes un stiepes spēkiem, padarot tās piemērotas vidē, kurā ir nosliece uz vibrāciju (piemēram, vilces pārveidotājiem dzelzceļa transportā). Piemēram, noteikts radiatora modelis izturēja vibrācijas testus (paātrinājums mazāks vai vienāds ar 5g) bez deformācijas vai spuru atdalīšanās.

5. Laba apstrādes veiktspēja:
Ekstrūzijas formēšana: vienā piegājienā var veidot augsta{0}}blīvuma spuras struktūras ar vienādu spuru formu un konsekventu atstarpi, izvairoties no paaugstinātas metināšanas radītās termiskās pretestības.
CNC apstrāde: Precīzi apgriež substrātu, lai nodrošinātu, ka saskares virsmai ar siltuma avotu ir līdzenums, kas ir mazāks par 0,05 mm vai vienāds ar to.
Lodēšanas process: izmanto pamatnes un spuru montāžai, uzlabojot kopējo konstrukcijas izturību.

6. Dažādas virsmas apstrādes metodes:
Anodēšana: uzlabo izturību pret koroziju un virsmas cietību (HV ir lielāka vai vienāda ar 300), vienlaikus uzlabojot siltuma izstarojuma izkliedi.
Vadītspējīga oksidēšana: piemērota scenārijiem, kuros nepieciešama elektromagnētiskā ekranēšana, saglabājot vadītspēju.
Apstrāde ar smilšu strūklu: palielina virsmas raupjumu, pastiprina gaisa turbulences efektu un uzlabo konvekcijas siltuma izkliedes efektivitāti.
Pulverkrāsojums: Nodrošina papildu aizsardzību un dekoratīvu apdari, pārklājuma biezums ir 60-120 μm.

7. Izcila ekonomiskā efektivitāte:
Alumīnija sakausējuma materiālu izmaksas ir zemākas nekā vara, un apstrādes efektivitāte ir augsta (veidņu izstrādes cikls ir 15–30 dienas, un masveida ražošanas vienības izmaksas ir 50–200 RMB).

Populāri tagi: augsta blīvuma alumīnija profila radiators