Ekstrudēta alumīnija radiators

Ekstrudēta alumīnija radiators ir siltuma izkliedes sastāvdaļa, kas ražota, izmantojot alumīnija ekstrūzijas procesu. Tā pamatfunkcija ir izmantot alumīnija sakausējuma augsto siltumvadītspēju, lai ar ekstrūzijas palīdzību radītu izstrādājumus ar tādām konstrukcijām kā spuras un pamatnes, kas absorbē elektronisko ierīču radīto siltumu un ātri vada un izkliedē to, galu galā panākot ierīces temperatūras kontroli.

 

Lietojumprogrammu scenāriji

 

Datori un serveri:CPU, GPU un citi procesori augstas veiktspējas{0}}datošanas laikā rada lielu daudzumu siltuma. Ekstrudētas alumīnija siltuma izlietnes palielina siltuma izkliedes laukumu, izmantojot blīvas spuru struktūras un nodrošina efektīvu dzesēšanu ar dabisku konvekciju vai piespiedu gaisa dzesēšanu.

Tīkla ierīces:Maršrutētājiem, slēdžiem un datu centru serveriem ir jādarbojas stabili ilgu laiku. Ekstrudēta alumīnija radiatori, pateicoties pielāgotajam dizainam, atbilst augstas jaudas moduļu dzesēšanas prasībām, nodrošinot ierīču uzticamu darbību augstas temperatūras apstākļos.

Rūpnieciskā automatizācija:Motora piedziņām, invertoriem, PLC un citām iekārtām rūpnieciskā vidē ir jāiztur lielas slodzes un augsta temperatūra. Ekstrudētas alumīnija dzesētājas uzlabo siltuma izkliedi, izmantojot pret koroziju{1}}izturīgu virsmas apstrādi un sarežģītas spuru struktūras, tādējādi pagarinot iekārtas kalpošanas laiku.

Sakaru aprīkojums:Bāzes stacijām, RF moduļiem un citām sakaru iekārtām ilgstoši jādarbojas ārpus telpām. Ekstrudētas alumīnija dzesētājas atbilst siltuma izkliedes prasībām, izmantojot laikapstākļu-izturīgu virsmu un putekļu{2}}necaurlaidīgu dizainu, savukārt modulārais dizains nodrošina ātru apkopi un jaunināšanu.

一. Izejvielu pārbaude

1. Sakausējuma sastāva pārbaude

Rentgena fluorescences (XRF) analīze: izmantojiet augstas-precizitātes aprīkojumu (piemēram, Hitachi EA1400), lai noteiktu tādu elementu saturu kā alumīnijs, silīcijs un magnijs, nodrošinot atbilstību mērķa sakausējuma standartiem (piemēram, Si saturam 6063 alumīnija sakausējumā ir jābūt diapazonā no 0,6%). Testa precizitātei jāsasniedz RSD, kas ir mazāka par vai vienāda ar 2%.

Metallogrāfiskā analīze: novērojiet graudu struktūru, izmantojot optisko mikroskopu, lai pārbaudītu, vai liešanas defekti (piemēram, porainība un segregācija) ir pieļaujamās robežās (piemēram, saskaņā ar ASTM E112 graudu izmēram jābūt lielākam par 5. pakāpi vai vienādam ar to).

Cietības pārbaude: materiāla cietības mērīšanai izmantojiet Vickers cietības testeri (HV) vai Rokvela cietības testeri (HRB). 6063 alumīnija sakausējuma cietībai jābūt lielākai vai vienādai ar HV80 vai HRB50.

2. Virsmas kvalitātes pārbaude

Vizuāla un taustes pārbaude: pārbaudiet, vai ekstrudēto profilu virsmā nav skrāpējumu, plaisu, urbumu un citu defektu. Virsmas raupjumam jābūt mazākam par Ra 1,6 μm vai vienādam ar to.

Ultraskaņas pārbaude: pārbaudiet galvenos konstrukcijas komponentus, lai atklātu iekšējos defektus, ja plaisu dziļums nepārsniedz 0,5 mm.

3. Materiālu atbilstības sertifikāts

Vides standarti: nodrošiniet RoHS un REACH sertifikātus, lai nodrošinātu, ka kaitīgo vielu, piemēram, svina un kadmija, saturs ir mazāks par robežvērtību (piemēram, svins ir mazāks par vai vienāds ar 0,1%).

Materiālu sertifikācija: pieprasiet piegādātājiem iesniegt materiālu pārskatus, kas sertificēti saskaņā ar EN 10088-1 vai ISO 17025.

2. Procesa pārbaude

1. Ekstrūzijas procesa uzraudzība

Precizitātes veidņu pārbaude: izmantojiet koordinātu mērīšanas iekārtu (CMM), lai pārbaudītu veidņu izmērus, un galvenās pielaides tiek kontrolētas ±0,1 mm robežās.

Temperatūras un spiediena reģistrēšana: uzraugiet ekstrūzijas temperatūru (450–500 grādi) un spiedienu (80–120 MPa) reāllaikā, lai nodrošinātu procesa stabilitāti.

2. Virsmas apstrādes pārbaude

Anodēta pārklājuma biezums: mēra, izmantojot virpuļstrāvas biezuma mērītāju (piemēram, TT260). Standarta prasība ir lielāka vai vienāda ar 10 μm, un āra lietojumiem — lielāka vai vienāda ar 20 μm.

Sāls izsmidzināšanas tests: veikts saskaņā ar GB/T 10125 standartu neitrālajam sāls izsmidzināšanas testam, bez baltās rūsas veidošanās 96 stundu laikā (novērtējums ir lielāks vai vienāds ar 9).

Adhēzijas tests: pārklājuma adhēziju mēra, izmantojot šķērsgriezuma metodi (ASTM D3359), un novērtējumam ir jābūt lielākam par 4 B vai vienādam ar to.

3. Izmēri un ģeometriskās pielaides

Profila mērīšana: mēra spuras augstumu, atstarpi un citus parametrus, izmantojot profilometru, pielaidēm jābūt mazākām vai vienādām ar ±0,15 mm.

Līdzenuma mērīšana: izmantojiet lāzera līdzenuma mērītāju, lai izmērītu pamatnes līdzenumu ar kļūdu, kas ir mazāka par vai vienāda ar 0,1 mm/m.

3. Gatavā produkta veiktspējas pārbaude

1. Siltuma veiktspējas pārbaude

Termiskās pretestības pārbaude:

Stabilā-stāvokļa metode: izmantojot siltuma plūsmas mērītāja metodi (ASTM D5470), termiskā pretestība tiek pārbaudīta standarta apstākļos (ΔT=64.5 grāds), ar prasību, kas ir mazāka par vai vienāda ar 0,1 grādu ·cm²/W.

Pārejas metode: izmantojot T3Ster termiskās pretestības testeri (JESD51-1 standarts), termiskā pretestība un termiskā kapacitāte tiek analizēta, izmantojot reāllaika temperatūras reakcijas līknes.

Termiskā cikla tests: veiciet 1000 ciklus diapazonā no -40 grādiem līdz 125 grādiem, un termiskās pretestības maiņai jābūt mazākai vai vienādai ar 15%.

2. Mehāniskās uzticamības pārbaude: vibrācijas tests:

Veiciet slaucīšanas vibrāciju saskaņā ar IEC 60068-2-6 standartu frekvenču diapazonā no 10 līdz 2000 Hz, ar paātrinājumu 5g, ilgst 20 minūtes vienā virzienā, bez jebkādām strukturālām vaļībām.

Kritiena tests: Brīvs kritiens no 1,5 metru augstuma uz betona grīdas, pārbaudot 3 reizes bez plaisām vai deformācijas.

Spiediena pārbaude: uzlieciet 1,5 reizes lielāku darba spiedienu (lielāks par vai vienāds ar 1,2 MPa) uz ūdens dzesēšanas radiatoru, saglabājiet spiedienu 3 minūtes bez noplūdes.

3. Vides pielāgošanās spēja

TestēšanaSāls izsmidzināšanas tests: saskaņā ar AEC{0}}Q200 standartu veiciet 96 stundu sāls izsmidzināšanas testu (5% NaCl šķīdums) automobiļu elektroniskajiem radiatoriem bez korozijas plankumiem.

Novecošana mitrā karstumā: novietojiet 85 grādu/85% RH vidē uz 1000 stundām ar termiskās pretestības izmaiņām, kas ir mazākas vai vienādas ar 5% un izolācijas pretestība ir lielāka vai vienāda ar 100MΩ.

4. Iepakojuma un piegādes pārbaude:

Vizuāla pārbaude: pārliecinieties, vai uz virsmas nav skrāpējumi un oksīda plēves nolobīšanās, un ka etiķetes informācija ir pilnīga (modelis, partija, ražošanas datums).

Anti

Populāri tagi: ekstrudēta alumīnija radiators, Ķīnas ekstrudēta alumīnija radiatoru ražotāji, piegādātāji, rūpnīca